专利名称：一种纺织机械用从动齿轮的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺织机械用从动齿轮的制备方法。
背景技术：
近几年来，随着科学技术的不断提高和粉末冶金技术的发展，粉末冶金机械零件的用途越来越广，市场覆盖面也越来越宽。充分发挥了粉末冶金技术节材、节能、节工时的卓越优势。特别是一些高性能粉末冶金结构件，在化学成分和综合机械性能方面，均能满足较高的技术要求，而且逐步替代了铸件、铜件、铝件、合金钢件。采用粉末冶金工艺生产的纺织机械零件，具有较高的经济效益和社会效益。目前，纺织机械使用的从动齿轮，都是通过机加工工艺生产的，其不足之处在于 高性能从动齿轮的机加工工艺十分繁琐，其耐磨性差、效率低、产品一致性差，并且高性能从动齿轮的运行噪音较大，且难以解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法采用粉末冶金工艺，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉；35_40%，-250-+400 目还原铁粉55-60 %，-200目电解铜粉3-5%，-200目铬粉0. 5-1 %, -200目镍粉 0. 25-0. 75%, -120目石墨粉0. 5-0. 8%，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合3_5小时；2)压制压制设备采用四柱双向液压机，将预先加工好的压制模具放在液压机平台上，将步骤1)制备的混合料放到模具中，然后启动液压机进行双向压制，压制压力为 700-800Mpa,制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1180-1230°C，保温时间为 2. 5-3小时；4)机加工对齿轮内孔进行机加工；5)高频淬火对齿部进行高频淬火。本发明制备方法制备的从动齿轮具有如下有益效果。1.采用粉末冶金工艺，替代传统的铸造+机加工工艺，可节省工序，节省原材料， 降低成本。2.所制备的齿轮可达到如下的技术指标烧结密度彡7. 4g/cm3;最大转矩彡72Temax(N -m)；抗拉强度彡IOOOMpa ；尺寸精度IT7级，可见所制备的从动齿轮的性能更好。
具体实施例方式实施例一一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉，-250-+400目还原铁粉60%，-200目电解铜粉3.5%，-200目铬粉0.5%，-200目镍粉0. 25%, -120目石墨粉0. 75%，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合4小时；2)压制压制设备采用四柱双向液压机，将预先加工好的压制模具放在液压机平台上，将步骤1)制备的混合料放到模具中，然后启动液压机进行双向压制，压制压力为 700Mpa，制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1180°C，保温时间为3小时；4)机加工对齿轮内孔进行机加工；5)高频淬火对齿部进行高频淬火。实施例二一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉40%，-250-+400目还原铁粉55%，-200目电解铜粉3%，-200目铬粉1%，-200目镍粉0.5%，-120目石墨粉 0. 5%，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合5小时；2)压制压制设备采用四柱双向液压机，将预先加工好的压制模具放在液压机平台上，将步骤1)制备的混合料放到模具中，然后启动液压机进行双向压制，压制压力为 800Mpa，制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1230°C，保温时间为2. 5小时；4)机加工对齿轮内孔进行机加工；5)高频淬火对齿部进行高频淬火。实施例三一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉37%，-250-+400目还原铁粉56%，-200目电解铜粉5%，-200目铬粉0.5%，-200目镍粉0. 75%, -120目石墨粉0. 75%，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合3小时；2)压制压制设备采用四柱双向液压机，将预先加工好的压制模具放在液压机平台上，将步骤1)制备的混合料放到模具中，然后启动液压机进行双向压制，压制压力为 750Mpa，制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1200°C，保温时间为3小时；4)机加工对齿轮内孔进行机加工；5)高频淬火对齿部进行高频淬火。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉；35-40%，-250-+400 目还原铁粉55-60 %, -200目电解铜粉3-5 %, -200目铬粉0. 5-1 %, -200目镍粉 0. 25-0. 75%, -120目石墨粉0. 5-0. 8%，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合3_5小时；2)压制压制设备采用四柱双向液压机，将预先加工好的压制模具放在液压机平台上，将步骤1)制备的混合料放到模具中，然后启动液压机进行双向压制，压制压力为 700-800Mpa,制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1180-1230°C，保温时间为2.5-3 小时；4)机加工对齿轮内孔进行机加工；5)高频淬火对齿部进行高频淬火。
全文摘要
本发明公开了一种纺织机械用从动齿轮的制备方法，该方法包括如下步骤1)混料按重量百分比称取下述粉末，-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，润滑剂适量，将上述粉末放入混料中混合3-5小时；2)压制利用四柱双向液压机在压制压力为700-800Mpa下将步骤1)的混合粉末制备成齿轮压坯；3)烧结在分解氨保护气氛中进行烧结，烧结温度为1180-1230℃，保温时间为2.5-3小时；4)机加工；5)高频淬火。
文档编号B22F3/16GK102407334SQ201110352559
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者胡国忠 申请人:胡国忠