专利名称：一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法，属于铸造领域。
背景技术：
磨段作为一种研磨体，被广泛应用于水泥厂及粉磨站，市场年需求量较大，目前市场上的磨段质量差，容易出现破碎、变形的现象，在其中添加纳米材料，可以大量增加磨段内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属磨段中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属磨段表面，不能达到均匀分散的效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案纳米合金铸铁磨段，其特征在于其组成原料的重量百分比为C 3. 2-3.8%, Si O. 5-1. 2%, Mn O. 7-1. 5%, S ^ O. 01 %, P ^ O. 01 %, Cr I. 0-3. 0%, B4CO. 02-0. 03%, Re O. 05-0. 12%，其余成分为Fe。所述的纳米合金铸铁磨段的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400°C _1450°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取纳米B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re 与钢液充分混合，13000C _1350°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。本发明的有益效果本发明生产磨段的组织致密、冲击韧性提高，具有不破碎、不变形、磨耗低等特点。
具体实施例方式实施例I :纳米合金铸铁磨段，其组成原料的重量百分比为C 3. 2-3.8%, Si O. 5-1. 2%, Mn O. 7-1. 5%, S ^ O. 01 %, P ^ O. 01 %, Cr I. 0-3. 0%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分为Fe。纳米合金铸铁磨段的制备方法，包括以下步骤(I)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400°C _1450°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取纳米B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re 与钢液充分混合，13000C _1350°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。
实施例2 :本发明制得的纳米合金铸铁磨段与低铬铸铁磨段性能对比
权利要求
1.一种纳米合金铸铁磨段，其特征在于其组成原料的重量百分比为C 3.2-3.8%、 Si O. 5-1. 2%、Mn O. 7-1. 5%、S 彡 O. 01%、P 彡 O. 01%、Cr I. 0-3. 0%、B4C O. 02-0. 03%、Re O. 05-0. 12%，其余成分为Fe。
2.一种如权利要求I所述的纳米合金铸铁磨段的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400°C _1450°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取纳米B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，13000C _1350°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。
全文摘要
本发明公开了一种纳米合金铸铁磨段及其制备方法，其组成原料按重量百分比为C3.2-3.8%、Si0.5-1.2%、Mn0.7-1.5%、S≤0.01%、P≤0.01%、Cr1.0-3.0%、B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%，其余成分为Fe，先混合C、Si、MnS、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1400℃-1450℃出炉，放入盛钢桶中；然后将B4C和Re加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1300℃-1350℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度≥850℃。本发明生产磨段的组织致密、冲击韧性提高，具有不破碎、不变形、磨耗低等特点。
文档编号C22C33/08GK102605233SQ20111042524
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者张蔓青, 戴亮, 肖颖 申请人:铜陵市明诚铸造有限责任公司