专利名称：一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法，属于机械加工领域。
背景技术：
目前，在合金铸铁磨球的金属熔体中添加纳米材料，可以大量增加熔体内晶核的数目，并部分成为型核核心，使组织致密、晶粒细化；同时，部分纳米颗粒在金属熔体中成为质点，但是由于纳米材料晶粒细小，直接加入会部分漂浮在金属熔体表面，不能达到均匀分散的效果。
发明内容
为了提高铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命，本发明的目的在于提供一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案大直径连铸连轧磨球，其特征在于其组成原料的重量百分比为C O. 6-0.9%, Si
O.5-0. 75%, Mn O. 5-1. 2%, S ^ O. 03%, P ^ O. 03%, Cr O. 1-0. 5%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分为Fe。所述的大直径连铸连轧磨球的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500°C _1550°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，14200C _1470°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。本发明的有益效果本发明将纳米材料B4C和Re加入，从而提高了铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命。
具体实施例方式实施例I :大直径连铸连轧磨球，其组成原料的重量百分比为C O. 6-0.9%, Si
O.5-0. 75%, Mn O. 5-1. 2%, S ^ O. 03%, P ^ O. 03%, Cr O. 1-0. 5%, B4CO. 02-0. 03%, Re
O.05-0. 12%，其余成分为Fe。大直径连铸连轧磨球的制备方法，包括以下步骤(I)按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500°C _1550°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，14200C _1470°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。
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本发明制得的大直径连铸连轧磨球与45#锻钢球性能对比
权利要求
1.一种大直径连铸连轧磨球，其特征在于其组成原料的重量百分比为c O. 6-0. 9%、 Si O. 5-0. 75%、Mn O. 5-1. 2%、S 彡 O. 03%、P 彡 O. 03%、Cr O. 1-0. 5%、B4C O. 02-0. 03%、Re O. 05-0. 12%，其余成分为Fe。
2.一种如权利要求I所述的大直径连铸连轧磨球的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O按组成原料的重量百分比称取C、Si、Mn S、P、Cr和Fe，然后加入中频感应电炉熔炼，至1500°C _1550°C出炉，放入盛钢桶中；(2)按组成原料的重量百分比称取B4C和Re，加入盛钢桶内，加热使B4C和Re与钢液充分混合，1420°C -1470°C浇注入金属模具型腔中，1200°C出模锻造，油淬，回火得到成品，控制油淬温度彡850°C。
全文摘要
本发明公开了一种大直径连铸连轧磨球及其制备方法，其组成原料按重量百分比为C0.6-0.9%、Si0.5-0.75%、Mn0.5-1.2%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cr0.1-0.5%，其余成分为Fe混合熔炼，然后加入B4C0.02-0.03%、Re0.05-0.12%与钢液充分混合，1420℃-1470℃浇注入金属模具型腔中，1200℃出模锻造，油淬，回火得到成品。本发明将纳米材料B4C和Re与铸铁磨球材料的金属粉末均匀混合，从而提高了铸铁磨球的硬度和冲击韧性，从而延长磨球使用寿命。
文档编号C22C33/04GK102605265SQ20111042525
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者张蔓青, 戴亮, 肖颖 申请人:铜陵市明诚铸造有限责任公司