专利名称：一种发动机曲轴箱的压铸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造装置领域，尤其是一种发动机曲轴箱的压铸装置。
背景技术：
目前，发功机曲轴箱的左右两半部，每件净重4公斤，采用ZL105合金。国内一般采用低压铸造或砂型铸造工艺成型，损耗大，设备庞大。
发明内容
为了克服国内一般采用低压铸造或砂型铸造工艺成型，损耗大，设备庞大等问题，本发明提供一种发动机曲轴箱的压铸装置，该装置不仅结构简单、容易普及，而且采用表面磷化，防止粘模，效果良好，工作效率大大提高。本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是:在铸件最不易排气的地方是散热片深凹部分设计时采用镶片组装结构，大大改善了排气条件，为了加强排气，在散热片处采用了与行腔外空间相通的深沟排气道，采用方型的定位块穿别动饪内锁紧滑块，使滑块不发生退让。本发明的有益效果是:在发动机气道采用表面磷化，防止粘模，效果良好；压铸成型条件好，避免产生过大的热节，以保证铸件质量。
具体实施例方式一、压铸设备1.熔炼设备；采用QR-55倾斜式电阻熔化炉。熔化精炼后倒入保温炉使用。2.压铸设备:采用日本东芝公用生产的冷室卧式压铸机。二、压铸零件设计二、压铸零件设计1.曲轴箱气道及侧面不通底的凸台部分，机批成形有困难，采用活动块成型。为保证凸台部分活动块定位可靠，增加一个Φ10的工艺孔。2.周幽外表面侧凹及孔，全部用抽芯形成，使用斜拉杆滑块结构。3.主要壁厚由6mm改为5mm,而散热片由2mm增厚至3nlm,使壁厚均勻过渡，既满足产乩悱能要求，又适应压铸工艺需要。4.筋壁交接采用适当大小的圆弧连接，使压铸流路顺畅，成型条件好，避免产生过大的热节，以保证铸件质量。5.左半部散热片部分无法安置推杆。在端面散热片外预留推杆位置，保证顶出平稳，机加工端面时，去除推杆凸台。6.推杆利用反推杆复位，为了避免个别推杆与滑块碰撞，增加推杆处零件高度，亦即缩短推杆长度。铸件形成多余凸台在加工时去除。7.由于铸件结构比较复杂，相关尺寸较多，加工余量定存0.5 1.0mm之间。
8.拔模斜度一般为I°左右，散热片部分为2°。三.压铸模具设计模具结构简略介绍如下。1.浇注系统、一溢流槽和排气道设计要求三个方向均需抽，芯。在卧式机上生产，内浇口只能设置在下方，既有刊子铸件的抽芯，又有利于金属液对散热片型腔的填充，内浇口厚为4_，横截面积7.2cm2。用逐步减少金属液来压铸的结果，说明了金属液在后大内浇口情况下是顺序填充的，流路顺畅，有利于排洛、排气。金属液是沿型腔顺序填充铸型，并不是喷射填充。该照片是当2/3金属液压铸时所得不成全型的铸件。在金属液最后填充的地方设置多处溢流槽，既有利于集渣排气，对棋县热平衡也起了积极作用。该铸件最不易排气的地方是散热片深凹部分，此处壁薄而深，气体易堆聚。设计时采用镶片组装结构，不仅加工方便，而且利用装配间隙，大大改善了排气条件，为了加强排气，在散热片处采用了与行腔外空间相通的深沟排气道。2.抽芯机构三个方向的的抽芯均采用操作最方便又可靠的斜拉杆滑块机椅。由于滑块成型面积大，约承受85吨的侧压力，因此采用了方型的定位块穿别动饪内锁紧滑址，使滑块不发生退让现象。在发动机气道部分及一个内僻莉料芯，不能采用滑块等抽芯办法脱型。我们采用了活动块结构。在清理模具后将活动块安放在型腔里，压射成型开模后与铸件一起带出，用人工的方法，可轻轻地顺利取出。该办法使用可靠，铸件成型良好。3.顶出机构利用压铸机顶出缸自动顶出，合模时反推杆后退使推杆复位。4.采用表面磷化，防止粘模，效果良好。
权利要求
1.一种发动机曲轴箱的压铸装置，其特征是:在铸件最不易排气的地方是散热片深凹部分设计时采用镶片组装结构，大大改善了排气条件，为了加强排气，在散热片处采用了与行腔外空间相通的深沟排气道，采用方型的定位块穿别动饪内锁紧滑块，使滑块不发生退让。
2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴箱的压铸装置，其特征是:铸件最不易排气的地方是散热片深凹部分，此处壁薄而深，气体易堆聚，设计时采用镶片组装结构，不仅加工方便，而且利用装配间隙，大大改善了排气条件，为了加强排气，在散热片处采用了与行腔外空间相通的深沟排气道。
3.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴箱的压铸装置，其特征是:滑块采用了方型的定位块穿别动饪内锁紧滑址，使滑块不发生退让，在清理模具后将活动块安放在型腔里，压射成型开模后与铸件一起带出，该办法使用可靠，铸件成型良好。
全文摘要
一种发动机曲轴箱的压铸装置，是由熔炼设备和压铸设备组成，在铸件最不易排气的地方是散热片深凹部分设计时采用镶片组装结构，大大改善了排气条件，为了加强排气，在散热片处采用了与行腔外空间相通的深沟排气道，采用方型的定位块穿别动饪内锁紧滑块，使滑块不发生退让，该办法使用可靠，铸件成型良好。
文档编号B22D17/00GK103157774SQ201110439570
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者薛铁山 申请人:洛阳奇润电力科技有限公司