专利名称：铝液输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝液输送装置。
背景技术：
现有铝液输送装置的除气方式为石墨转子除气，其缺点是。1、除气时间长，除气效率低。2、石墨转子除气除气温度必须达到760_770°C，温度降低为2V /min,除气温度过高，加热需要的消耗比较大。3、金属损耗1. 5%每吨铝液消耗氮气^g，金属损耗大。4、除气时转子侵入铝液内部通入氮气，除气时转子无法到达铝液底部，除气不彻底。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝液输送装置，本实用新型的除气效率高、热量及金属消耗小、除气效果好。其技术方案如下。一种铝液输送装置，包括转运包，转运包的内部中空而形成内腔，在转运包上设有与内腔相通的进口及出口，在转运包的底部设有带有微孔的除气砖，在除气砖的下部设有进气管，进气管通过除气砖上的微孔与内腔相通。下面对本实用新型进一步技术方案进行说明。所述转运包呈圆柱形，所述进口设于转运包的顶部，所述出口设于所述转运包的侧壁，在所述转运包的顶部还设有顶盖，顶盖盖住所述进口。所述除气砖为四个，均勻设于所述转运包的底部。所述转运包包括耐高温保温层及设于耐高温保温层内的耐高温不粘铝层。在所述转运包底部的耐高温不粘铝层内设有底孔，所述除气砖置于该底孔内。下面对本实用新型的优点进行说明。在铝液输送时，铝液通过进口进入转运包内，通过进气管向除气砖内通入氮气，氮气通过除气砖内的微孔进入转运包的内腔内，用于对铝液进行除气。相对于现有技术而言， 本实用新型除气效率更高，热量消耗及铝消耗量更少，转运包内铝液不留死角，除气效果更理想，更好的保证了铝液密度的均勻性。
图1是本实用新型实施例所述铝液输送装置的结构图。附图标记说明1、内腔，2、进口，3、出口，4、除气砖，5、进气管，6、顶盖，7、耐高温保
温层，8、耐高温不粘铝层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1所示，一种铝液输送装置，包括转运包，转运包的内部中空而形成内腔1，在转运包上设有与内腔1相通的进口 2及出口 3，在转运包的底部设有带有微孔的除气砖4， 在除气砖4的下部设有进气管5，进气管5通过除气砖4上的微孔与内腔1相通。其中，所述除气砖4为四个，均勻设于转运包的底部。所述转运包包括耐高温保温层7及设于耐高温保温层7内的耐高温不粘铝层8。在所述转运包底部的耐高温不粘铝层 8内设有底孔，除气砖4置于该底孔内。所述转运包呈圆柱形，进口 2设于转运包的顶部，出口 3设于转运包的侧壁，在转运包的顶部还设有顶盖6，顶盖6盖住进口 2。本实施例具有如下优点。在铝液输送时，铝液通过进口 2进入转运包内，通过进气管5向除气砖4内通入氮气，氮气通过除气砖4内的微孔进入转运包的内腔1内，用于对铝液进行除气。相对于现有技术而言，本实用新型除气效率更高，热量消耗及铝消耗量更少，转运包内铝液不留死角， 除气效果更理想，更好的保证了铝液密度的均勻性。以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铝液输送装置，包括转运包，转运包的内部中空而形成内腔，在转运包上设有与内腔相通的进口及出口，其特征在于，在转运包的底部设有带有微孔的除气砖，在除气砖的下部设有进气管，进气管通过除气砖上的微孔与内腔相通。
2.如权利要求1所述铝液输送装置，其特征在于，所述转运包呈圆柱形，所述进口设于转运包的顶部，所述出口设于所述转运包的侧壁，在所述转运包的顶部还设有顶盖，顶盖盖住所述进口。
3.如权利要求1所述铝液输送装置，其特征在于，所述除气砖为四个，均勻设于所述转运包的底部。
4.如权利要求1至3中任一项所述铝液输送装置，其特征在于，所述转运包包括耐高温保温层及设于耐高温保温层内的耐高温不粘铝层。
5.如权利要求4所述铝液输送装置，其特征在于，在所述转运包底部的耐高温不粘铝层内设有底孔，所述除气砖置于该底孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种铝液输送装置，包括转运包，转运包的内部中空而形成内腔，在转运包上设有与内腔相通的进口及出口，在转运包的底部设有带有微孔的除气砖，在除气砖的下部设有进气管，进气管通过除气砖上的微孔与内腔相通。本实用新型的除气效率高、热量及金属消耗小、除气效果好。
文档编号B22D41/00GK201960121SQ20112001139
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者臧立根 申请人:广州立中锦山合金有限公司