专利名称：一种自动切浇口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属装夹结构技术领域，特别是涉及一种自动切浇口结构。
背景技术：
目前，铝合金压铸件去除浇口大多采用人工榔头直接敲、锯床带锯割。人工榔头直接敲效率低，不但容易使产品掉肉造成产品报废而且还需人工打磨浇口残留痕迹；锯床带锯割效率虽有所提高，但是锯后浇口残留痕迹也需人工后续打磨。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动切浇口结构，切后不需人工打磨，提高了生产效率和产品合格率。并且用气缸取代油缸控制滑块运动，降低了制造成本。 采用电磁阀控制滑块的先后运动顺序，使操作更加方便快捷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动切浇口结构，包括下模，第一气缸，中间板，第二气缸和第三气缸，所述的第三气缸固定于底座上表面的居中位置，中间板通过立柱固定于底座且位于第三气缸上方，第二气缸位于中间板上表面的左侧，第二气缸和第三气缸的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸位于中间板上表面的右侧且与下模连接。所述的下模内安装有料柄。有益效果本实用新型能够提高产品质量和生产效率。
图1为本实用新型侧视图。图2为本实用新型主视图
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1，图2所示，一种自动切浇口结构，包括下模1，第一气缸2，中间板3，第二气缸5和第三气缸4，所述的第三气缸4固定于底座上表面的居中位置，中间板3通过立柱固定于底座且位于第三气缸4上方，第二气缸5位于中间板3上表面的左侧，第二气缸5和第三气缸4的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸2位于中间板3上表面的右侧且与下模1连接。[0013] 所述的下模1内安装有料柄。
权利要求1.一种自动切浇口结构，包括下模(1)，第一气缸0)，中间板(3)，第二气缸(5)和第三气缸G)，其特征是所述的第三气缸固定于底座上表面的居中位置，中间板(3)通过立柱固定于底座且位于第三气缸(4)上方，第二气缸( 位于中间板C3)上表面的左侧， 第二气缸( 和第三气缸的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸( 位于中间板 (3)上表面的右侧且与下模(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动切浇口结构，其特征是所述的下模(1)内安装有料柄。
专利摘要本实用新型涉及一种自动切浇口结构，包括下模(1)，第一气缸(2)，中间板(3)，第二气缸(5)和第三气缸(4)，所述的第三气缸(4)固定于底座上表面的居中位置，中间板(3)通过立柱固定于底座且位于第三气缸(4)上方，第二气缸(5)位于中间板(3)上表面的左侧，第二气缸(5)和第三气缸(4)的输出端分别连接左右两个滑块，第一气缸(2)位于中间板(3)上表面的右侧且与下模(1)连接。本实用新型能够提高产品质量和生产效率。
文档编号B22D31/00GK202070755SQ20112008285
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者邱卓雄, 陈忠伟 申请人:宁波星源机械有限公司