用于高炉渣处理系统的隔汽装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于高炉渣处理系统的隔汽装置，包括：罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接，所述隔汽罩的另一端设置用于封闭所述隔汽罩另一端的封堵板；架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过并挡住所述冲渣沟的冲入端的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。本发明结构简单、安装占用空间小、操作方便，同时本发明采用疏堵结合的方法，有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢，而使水蒸汽从冲渣沟尾部排出，解决了炉前面积紧张的问题，也防止了对环境的污染。
【专利说明】用于高炉渣处理系统的隔汽装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隔汽装置，特征涉及一种用于高炉渣处理系统的隔汽装置。
【背景技术】
[0002]高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，高炉炉渣处理系统伴随高炉生产越显重要，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法。
[0003]高炉在出铁过程中，经撇渣器对铁水、炉渣进行分离，分离出的炉渣在进入冲渣沟时，被高压喷水箱体喷射出的高压水击碎后水淬冷却。由于炉渣的温度非常高，在遇到水后会产生大量的水蒸汽，并且水蒸汽中还含有多种有害物质，如果不加处理直接排放进入大气中，会对环境造成很大的污染和破坏。在冲渣沟的冲入端，也就是炉渣被水冲入的冲渣沟的一端，由于是炉渣和水的接触点(进入点)，因此产生的水蒸汽会更多，便会有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出，腐蚀高炉设备，并严重污染环境，而且也影响工人的操作。
[0004]目前，为了减少在炉渣水淬的过程中产生的水蒸汽外溢，一般的操作是在冲渣沟上增设排汽筒，以便将冲渣沟内的水蒸汽抽出，但在实际操作中发现，还是有大量的水蒸汽从冲渣沟的前端溢出。由于冲渣沟的冲入端紧邻高炉，高炉附近的各种设备较多，空间紧张，因此在冲渣沟的冲 入端设置排汽筒存在一定的困难。于是有些做法是提高排汽筒的高度，以便提高排汽筒的排汽量，但当排汽筒的高度过高时，会造成成本的增加，而且当风力较大时，会使排汽筒产生横向风振，当其风振频率与自振频率相近时产生共振，使排气筒被破坏或被吹倒。并且，即使提高排汽筒的高度，仍有大量的水蒸汽从冲渣沟的冲入端溢出。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装占用空间小、操作方便、能有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢的用于高炉渣处理系统的隔汽装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟的冲入端上，所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括:
[0007]罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接；
[0008]架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置；
[0009]所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过以阻挡水蒸汽从所述冲渣沟的冲入端溢出的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。
[0010]作为优选，所述隔汽罩内或所述冲渣沟内设置有用于抵挡所述隔汽帘使其朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的支架。[0011]作为优选，所述隔汽罩内设置有倾斜的用于承托所述隔汽帘朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的挡板，所述挡板的下端连接位于所述冲渣沟内的沿所述冲渣沟宽度方向设置的支架。
[0012]作为优选，所述冲渣沟的冲入端内设置有喷水管，所述喷水管位于所述隔汽帘的外侧。
[0013]作为优选，所述隔汽罩的横截面为倒置的U型，所述隔汽罩的一端通过倾斜设置的尾翼与所述冲渣沟的盖板连接；所述隔汽罩由钢板制成，所述隔汽罩的外壁上设置有多根由工字钢制成的加强肋。
[0014]作为优选，所述冲渣沟的两渣沟壁上浇注有伸出所述渣沟壁上端的连接构件，所述隔汽罩的两U型臂分别与所述冲渣沟的两渣沟壁上的连接构件焊接在一起。
[0015]作为优选，所述筒轴装置包括:
[0016]沿所述冲渣沟宽度方向设置的卷绕有隔汽帘的筒轴；
[0017]用于架设所述筒轴的筒轴托座，所述筒轴的两端分别承托在所述筒轴托座的相对应的两个支撑臂上；
[0018]固定设置在所述筒轴的两端分别用于与所述筒轴托座的两个支撑臂卡制使所述筒轴停止转动的定位部件。
[0019]作为优选，所述定位部件包括圆盘状的第一卡盘、第二卡盘和定位销，所述第一卡盘和第二卡盘套设在所述筒轴上，所述第一卡盘和第二卡盘上分别设置一圈用于使所述定位销穿设的第一卡接孔，位于所述第一卡盘和第二卡盘上的第一卡接孔一一对应；所述筒轴托座的两个支撑臂上分别设置多个用于与所述第一卡接孔对应卡接的用于使所述定位销穿设的第二卡接孔。
[0020]作为优选，所述筒轴托座的两个支撑臂上分别开设有半圆状的凹槽，多个所述第二卡接孔绕所述凹槽设置形成半圆形；
[0021]两个所述支撑臂呈纵向设置的板状，两个所述支撑臂分别位于所述定位部件的第一卡盘和第二卡盘之间。
[0022]作为优选，所述第一卡盘的外径大于所述第二卡盘的外径，所述第一卡盘上的第—接孔位于同一第一圆，所述第二卡盘上的第—^接孔位于同一第二圆上，所述第一圆和第二圆的圆心均处于所述筒轴的轴线上，所述第一圆与所述第二圆的外径相等。
[0023]与现有技术相比，本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的有益效果在于:
[0024]1、本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置结构简单、成本较低，安装占用空间小，解决了高炉前面空间紧张的问题，同时安装使用方便。
[0025]2、本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的隔汽帘收放自如，放下与收起时隔汽帘的长度可自由调节，在需要隔汽时，将其放下，阻挡在冲渣沟的冲入端防止水蒸汽朝冲渣沟的冲入端流动，当高炉冶炼工程中，即没有炉渣放出时，可以将隔汽帘收起。
[0026]3、本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置采用疏堵结合的方法能有效防止水蒸汽从冲渣沟的冲入端外溢，减少了对环境的污染，也大大改善了出铁场附近的环境，减少了蒸汽对高炉设备的腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】[0027]图1为本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的结构示意图(图中示出了冲渣沟的一部分，而且示出了隔汽帘的两种位置状态);
[0028]图2为图1的A-A向剖图；
[0029]图3为图1的B-B向剖图；
[0030]图4为本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的筒轴的结构示意图(带有定位部件)；
[0031]图5为本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的筒轴托座的结构示意图。
[0032]附图标记说明
[0033]100-冲渣沟101-盖板
[0034]103-洛沟壁104-喷水管[0035]200-隔汽罩201-封堵板
[0036]202-狭长缝203-挡板
[0037]204-支架2O5-尾翼
[0038]206-加强肋207-U型臂
[0039]300-筒轴装置301-隔汽帘
[0040]302-筒轴303-筒轴托座
[0041]304-支撑臂305-第一^^盘
[0042]306-第二卡盘307-第一^^接孔
[0043]308-第二卡接孔309-凹槽
[0044]310-摇把孔311-定位销
[0045]312-摇把
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0047]如图1、图2和图3所示，本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟100的冲入端上，冲渣沟100上设置盖板101。所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括:隔汽罩200和筒轴装置300，隔汽罩200罩设在冲渣沟100的冲入端上。隔汽罩200的一端与冲渣沟100的盖板101连接，隔汽罩200的另一端设置用于封闭隔汽罩200另一端的封堵板201。筒轴装置300架设在隔汽罩200的上方，筒轴装置300上卷绕有与冲渣沟100的宽度相适配的隔汽帘301。隔汽罩200上沿冲渣沟100的宽度方向开设有允许隔汽帘301通过以阻挡水蒸汽从冲渣沟100的冲入端溢出的狭长缝202，狭长缝202的长度方向与冲渣沟100的宽度方向一致。
[0048]在本实施例中，罩设有隔汽罩200的冲渣沟100的冲入端上取消盖板101，相当于用隔汽罩200替代盖板101。隔汽帘301能从狭长缝202直接进入到冲渣沟100内，起到阻挡水蒸汽外溢的目的。当然，也可以保留该段的盖板101，但盖板101上必须开设有允许筒轴装置300的隔汽帘301进入冲渣沟100内的开口，该开口应沿冲渣沟100的宽度方向开设，且该开口的尺寸应贯通冲渣沟100的整个宽度。
[0049]作为本实施例的一种优选方案，如图1所示，为了使放入到冲渣沟100内的隔汽帘301不至于被水蒸汽吹向冲渣沟100的冲入端而导致水蒸汽从冲入端外溢。可以在隔汽罩200内或冲渣沟100内设置支架(图中未示出)，以用于抵挡隔汽帘使其朝向远离冲渣沟100的冲入端倾斜(如图1中所示的状态)。当支架位于冲渣沟100内时，支架的两端分别固定连接在所述冲渣沟100的两渣沟壁103上。当支架设置在隔汽罩200内时，支架的两端则连接在隔汽罩200的侧壁(图中未示出)上。
[0050]继续结合图1，在本实施例中，为了使放入到冲渣沟100内的隔汽帘301不至于被水蒸汽吹向冲渣沟100的冲入端而导致水蒸汽从冲入端外溢。采用的是这样的结构:隔汽罩200内设置有倾斜的用于承托隔汽帘301朝向远离冲渣沟100的冲入端倾斜的挡板203，挡板203的下端连接位于冲渣沟100内的沿冲渣沟100宽度方向设置的支架204，支架204的两端分别与冲渣沟100的两渣沟壁103连接。隔汽帘301被挡板203和支架204承托着，支架204采用工字钢。
[0051]作为本实施例的进一步优选，在冲渣沟100的冲入端内设置有喷水管104，喷水管104位于隔汽帘301的外侧，从隔汽帘301的外侧向隔汽帘301喷水，也即是给隔汽帘301一个朝向冲渣沟100内部的力，进一步的防止了隔汽帘301向冲渣沟100的冲入端运动的可能。
[0052]作为本实施例的另一种优选方案，在本实施例中，隔汽罩200的横截面为倒置的U型，隔汽罩200的一端通过倾斜设置的尾翼205与冲渣沟100的盖板101连接。并且，本实施例中的隔汽罩200采用厚度为IOmm的 钢板制成，为了增加隔汽罩200的强度，在隔汽罩200的外壁上设置有多根加强肋206。本实施例中的加强肋206采用工字钢。冲渣沟100的两渣沟壁103上浇注有伸出渣沟壁103上端的连接构件(图中未示出)，隔汽罩200的两U型臂207及加强肋206与冲渣沟100的两渣沟壁103上的连接构件焊接在一起。
[0053]作为本实施例的再一种优选方案，如图2、图4和图5所示，筒轴装置300包括:筒轴302、筒轴托座303和定位部件，筒轴302沿冲渣沟100的宽度方向设置，筒轴302的长度大于冲渣沟100的宽度，筒轴302上卷绕有隔汽帘301，隔汽帘301的宽度与冲渣沟100的宽度相适配。隔汽帘301采用柔性材料制成，如可以采用输送机胶带卷。筒轴托座303用于将筒轴302架设在隔汽罩200的上方，筒轴302的两端分别承托在筒轴托座303的相对应的两个支撑臂304上，并能在支撑臂304上转动。筒轴托座303的外形结构可以为任何形式，但只要具有能承托筒轴302的两端的支撑臂304即可，当然，如图5所示，筒轴托座303仅为两个支撑臂304也是可以的，两个支撑臂304分别设置在隔汽罩200的两侧的加强肋206上。为了使筒轴302停止在转动过程中的任何状态，也就是当隔汽帘301从筒轴302上放下一定长度，随时能停止转轴302的转动，设置了所述定位部件，定位部件分别固定设置在筒轴302的两端用于与筒轴托座303的两个支撑臂304卡制使筒轴302停止转动。
[0054]如图4所示，本实施例的所述定位部件包括圆盘状的第一^^盘305、第二卡盘306和定位销311，第一^^盘305和第二卡盘306套设在筒轴302上，第一^^盘305和第二卡盘306上分别设置一圈用于使定位销311穿设的第一卡接孔307，位于第一卡盘305和第二卡盘306上的第一卡接孔307 —一对应。筒轴托座303的两个支撑臂304上分别设置多个用于与第一卡接孔307对应卡接的用于使定位销311穿设的第二卡接孔308。如图5所示，作为优选，筒轴托座303的两个支撑臂304上分别开设有半圆状的凹槽309，多个第二卡接孔308绕凹槽309设置形成半圆形。筒轴302的两端位于凹槽309内。[0055]作为一种优选方案，两个支撑臂304为呈纵向设置的板状，两个支撑臂分别位于所述定位部件的第一^^盘305和第二卡盘306之间。支撑臂304上的第二卡接孔308与第一^^盘305和第二卡盘306的第一^^接孔307相对应。
[0056]作为进一步的优选方案，第一^^盘305的外径大于第二卡盘306的外径，第二卡盘306比第 ^盘305更靠近筒轴302的端部,第 ^盘305上的第 ^接孔307位于同一第一圆上，第二卡盘306上的第一卡接孔307位于同一第二圆上，第一圆和第二圆的圆心均处于筒轴302的轴线上，第一圆与第二圆的外径相等。作为一种优选，第一圆的第一卡接孔307均匀分布，第二圆的第一卡接孔307均匀分布。
[0057]作为更进一步的优选方案，筒轴302的一端上设置有摇把孔310，摇把孔310内设置有用于转动筒轴302的摇把312。
[0058]下面对本发明的用于高炉渣处理系统的隔汽装置的工作原理及操作过程进行简要介绍:
[0059]结合图1，冲渣沟100的冲入端邻接高炉和冲渣喷嘴(用于向从高炉内出来的炉渣上喷出高压水，图中未示出)，炉渣与高压水一起从冲渣沟100的冲入端的下部进入冲渣沟100内(图中箭头方向)，由于高压水和炉渣向冲渣沟100内部方向的流动力很大，因此能推动隔汽帘301进入冲渣沟100内，在刚进入冲渣沟100内会产生大量的水蒸汽，大量的水蒸汽就要向上并向冲渣沟100的冲入端方向流动，由于隔汽帘301的存在，将阻挡水蒸汽向冲入端流动，而有效防止了水蒸汽的外溢。使水蒸汽从冲渣沟100的尾端(远离高炉的一端)排出，而被充分利用。
[0060]为了保证隔汽帘301在冲渣沟100内保持一种良好的隔汽状态，在隔汽罩200内设置有倾斜的用于承托隔 汽帘301朝向远离冲渣沟100的冲入端倾斜的挡板203，冲渣沟100内设置沿冲渣沟100宽度方向设置的支架204，支架204的两端分别与冲渣沟100的两渣沟壁103连接。挡板203的下端连接支架204，隔汽帘301被挡板203和支架204承托着。防止隔汽帘301被水蒸汽吹动掀起，而起不到隔汽的效果。为了进一步增加隔汽帘301的稳定性，还可以在隔汽帘301的外侧设置喷水管104，喷水管104可以设置在支架204上。喷水管104从隔汽帘301的外侧向隔汽帘301喷水，使隔汽帘301永远保持向冲渣沟100内倾斜的状态，以阻挡水蒸汽。
[0061]转动安装在筒轴302上的摇把312，带动筒轴302转动，使隔汽帘301卷绕到筒轴302上，或从筒轴302上放下到隔汽罩200内和冲渣沟100内，当隔汽帘301的长度已足够阻挡水蒸汽，应停止筒轴302的转动，此时只需在第一卡盘305和第二卡盘306相对应的第一卡接孔307和支撑臂304的第二卡接孔308内穿入定位销311即可，便把筒轴302固定，使其不能转动，也就固定了隔汽帘301的长度。同样的道理，当需要把隔汽帘301卷绕到筒轴302上，而不让其落下时，也将定位销311插入到第一^^盘305和第二卡盘306相对应的第一卡接孔307和以及支撑臂304上与第一卡接孔相对应的第二卡接孔308内，便把筒轴302锁定而不能转动。通过调整隔汽帘301的长短控制隔汽效果，另外，还可以在隔汽帘301上设置标记，以方便了解隔汽帘301放下的长度。
[0062]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.用于高炉渣处理系统的隔汽装置，设置在冲渣沟的冲入端上，其特征在于，所述用于高炉渣处理系统的隔汽装置包括: 罩设在所述冲渣沟上的隔汽罩，所述隔汽罩的一端与所述冲渣沟的盖板连接； 架设在所述隔汽罩上方的卷绕有与所述冲渣沟的宽度相适配的隔汽帘的筒轴装置； 所述隔汽罩上开设有允许所述隔汽帘通过以阻挡水蒸汽从所述冲渣沟的冲入端溢出的狭长缝，所述狭长缝的长度方向与所述冲渣沟的宽度方向一致。
2.根据权利要求1所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述隔汽罩内或所述冲渣沟内设置有用于抵挡所述隔汽帘使其朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的支架。
3.根据权利要求1所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述隔汽罩内设置有倾斜的用于承托所述隔汽帘朝向远离所述冲渣沟的冲入端倾斜的挡板，所述挡板的下端连接位于所述冲渣沟内的沿所述冲渣沟宽度方向设置的支架。
4.根据权利要求2或3所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述冲渣沟的冲入端内设置有喷水管，所述喷水管位于所述隔汽帘的外侧。
5.根据权利要求1所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述隔汽罩的横截面为倒置的U型，所述隔汽罩的一端通过倾斜设置的尾翼与所述冲渣沟的盖板连接；所述隔汽罩由钢板制成，所述隔汽罩的外壁上设置有多根由工字钢制成的加强肋。
6.根据权利要求5所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述冲渣沟的两渣沟壁上浇注有伸出所述渣沟壁上端的连接构件，所述隔汽罩的两U型臂分别与所述冲渣沟的两渣沟壁上的连接构件焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述筒轴装置包括: 沿所述冲渣沟宽度方向设置的卷绕有隔汽帘的筒轴； 用于架设所述筒轴的筒轴托座，所述筒轴的两端分别承托在所述筒轴托座的相对应的两个支撑臂上； 固定设置在所述筒轴的两端分别用于与所述筒轴托座的两个支撑臂卡制使所述筒轴停止转动的定位部件。
8.根据权利要求7所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述定位部件包括定位销和圆盘状的第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘套设在所述筒轴上，所述第一卡盘和第二卡盘上分别设置一圈用于使所述定位销穿设的第一卡接孔，位于所述第一卡盘和第二卡盘上的第一卡接孔一一对应；所述筒轴托座的两个支撑臂上分别设置多个用于与所述第一卡接孔对应卡接的用于使所述定位销穿设的第二卡接孔。
9.根据权利要求8所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述筒轴托座的两个支撑臂上分别开设有半圆状的凹槽，多个所述第二卡接孔绕所述凹槽设置形成半圆形； 两个所述支撑臂呈纵向设置的板状，两个所述支撑臂分别位于所述定位部件的第一卡盘和第二卡盘之间。
10.根据权利要求9所述的用于高炉渣处理系统的隔汽装置，其特征在于，所述第一卡盘的外径大于所述第二卡盘的外径，所述第一卡盘上的第一卡接孔位于同一第一圆，所述第二卡盘上的第一卡接孔位于同一第二圆上，所述第一圆和第二圆的圆心均处于所述筒轴的轴线上，所述第一圆与 所述第二圆的外径相等。
【文档编号】C21B3/06GK103540696SQ201210246328
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】魏彦杰 申请人:北京明诚环保科技有限公司