专利名称：一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法
技术领域：
本发明涉及半钢炼钢转炉干法除尘技术领域，更具体地讲，涉及一种能够防止半钢炼钢转炉的干法除尘系统泄爆的方法。
背景技术：
我国现有的转炉煤气净化与回收系统多采用传统的湿法除尘技术(0G法)，自动化控制水平和煤气回收量都较低，净化后的煤气含尘量仍达100mg/m3，回收系统能耗较大，转炉炼钢的吨钢工序能耗为23. 6kg标煤。60年代初期，由德国鲁奇公司与德国蒂森钢厂合作开发的转炉一次干法除尘方法，简称LT法，该除尘方法于80年代初开始推广应用；转炉干法除尘技术的基本原理是对经过汽化冷却烟道后的高温烟气进行喷水冷却，将烟气温度由900°C 1000°C降低到200°C左右，再采用电除尘器进行处理。转炉干法除尘系统主要包括汽化冷却烟道、蒸发冷却器(EC)、静电除尘器(EP)、煤气切换站、煤气冷却器(GC)、放散系统、输灰系统等。
在现有技术中，干法除尘工艺吨钢煤气含尘量可以达到10mg/m3，炼钢吨钢工序能耗仅为IOkg标煤以下。因此，转 炉烟气干法除尘技术被公认为是今后冶金除尘系统的发展方向。
然而，在现有技术中，由于炼钢过程不仅要产生转炉煤气，而且还会吸入颗粒极小的粉尘颗粒，转炉煤气属于易燃易爆介质，在干法除尘系统的电除尘过程，一旦控制不好就会发生煤气泄爆，而炼钢过程吸入的粉尘颗粒中含有颗粒极小的粉尘以及部分金属铁粉， 这部分物质如果没有得到良好的控制就会发生粉尘泄爆。因此，静电除尘器都安装有泄爆装置，起到安全保护的作用，一旦除尘器内发生爆炸，泄爆装置能够自动打开将燃烧膨胀的气体及时进行排放并且能够自动复位，降低了对静电除尘器的破坏程度，从而保证了静电除尘器长期运行，但是每次泄爆也会对设备造成损伤，因此，如何防止泄爆成为延长干法除尘系统寿命的重要因素。
在现有的专利文献中，公开号为CN102344987A的中国专利申请公开披露了一种转炉一次烟气干法除尘工艺；公开号为CN101570808A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置；公开号为CN102010928A的中国专利申请公开披露了一种基于干法除尘工艺的转炉氧枪吹炼控制方法；公开号为CN101892343A的中国专利申请公开披露了一种转炉煤气干法除尘系统及其使用方法；公开号为CN101619375A的中国专利申请公开披露了一种顶底复吹转炉防止电除尘泄爆的方法。然而，这些专利申请公开都主要集中阐述了干法除尘系统的使用方法或如何防止煤气泄爆(CO、H2),对于如何防止半钢炼钢转炉的干法除尘系统中的粉尘泄爆的方法均未公开。发明内容
针对现有技术存在的上述不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种能够防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法。
本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述方法包括以下步骤控制转炉的留渣量为2X 10_3 4X 10_3倍转炉炉容；在转炉内的炉渣裹干后，兑入铁水，同时控制风机转速为300 500rpm ;下枪点火，在下枪的同时不加入增碳剂；吹炼开始后，检测烟气中的氧气的体积含量，在氧气体积含量不大于5%之后，向转炉内加入造渣材料。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述兑入铁水的步骤将铁水的兑入速度控制为50 90t/min。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述向转炉内加入造渣材料的步骤采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量为500 1000kg。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述方法还包括在所述兑入铁水的步骤之后，缓慢摇晃转炉，以确保在下枪点火时转炉内铁水表面无大面积覆盖物。
在本发明的一个优选的示例性实施例中，所述方法还包括所述方法还包括在所述炉渣裹干后，先向转炉中加入废钢，然后兑入铁水，并且控制所述废钢中的轻薄料的重量不超过废钢总重量的15%。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括能够降低半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数，从而能够保护静电除尘设备、延长干法除尘设备使用寿命、节约生产时间。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法。
在本发明的一个示例性实施例中，采用干法除尘系统对半钢炼钢转炉产生的烟气(其中，含有CO、颗粒极小的粉尘颗粒以及部分金属铁粉)进行净化与回收。在本实施例中，防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法包括以下步骤控制转炉的留渣量为 2X 10_3 4X 10_3倍转炉炉容；在转炉内的炉渣裹干后，兑入铁水(简称为兑铁)，同时控制风机转速为300 500rpm ;下枪点火，在下枪的同时不加入增碳剂；吹炼开始后，检测烟气中的氧气的体积含量，在氧气体积含量不大于5%之后，向转炉内加入造渣材料。
在本发明的另一个示例性实施例中，优选地，兑入铁水的步骤将铁水的兑入速度控制为50 90t/min。
在本发明的另一个示例性实施例中，优选地，向转炉内加入造渣材料的步骤采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量为500 1000kg。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述方法优选地还包括在所述兑入铁水的步骤之后，缓慢摇晃转炉，以确保在下枪点火时转炉内铁水表面无大面积(例如，占整个铁水表面的80%以上的面积)覆盖物。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述方法优选地还包括在所述炉渣裹干后， 先向转炉中加入废钢，然后兑入铁水，并且控制所述废钢中的轻薄料的重量不超过废钢总重量的15%。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法也可以采用以下方式来实现
(I)根据转炉情况控制留渣量，将留渣量控制为2X 10_3 4X 10_3倍转炉炉容，例CN 102925621 A书明说3/4页如，对于200t转炉而言，其留渣量可以为400 800kg。
(2)兑铁之前，确认炉内情况，炉内剩余炉渣裹干之后方可兑铁，同时控制风机的转速为300 500rpm。
(3)采用先加废钢再兑铁的装入模式，并控制废钢中轻薄料(废钢中轻薄料是指粒度小、杂质多的含铁物料，比如热轧氧化铁皮、冷轧钢卷小脚槽屑、连铸坯外附物等)的重量不超过废钢总重量的15%。
(4)兑铁时，将兑铁速度控制为50 90t/min以降低烟尘产生量，兑完铁之后，来回缓慢摇炉后再下枪，在确认下枪打燃火后再进行加料操作，下枪的同时禁止加增碳剂。若发现没打着火，必须立即提枪，提枪后摇炉确保铁水表面无大面积覆盖物后再次下枪。
(5)下枪开吹后，等烟气中O2体积含量彡5%之后，向转炉内加入造渣材料。
(6)向转炉内加入造渣材料的步骤采用多批次的加入方式，禁止集中加料，并控制造渣材料每批次的加入量为500 1000kg，
为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。
对比例I
某公司200t半钢炼钢转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气进行处理，在使用过程中每月发 生粉尘泄爆次数达到了 3次。在本对比例中造渣材料为活性石灰、轻烧白云石及复合造渣剂，半钢为经转炉提钒之后的钢水。
示例 I
对于上述对比例I中200t半钢炼钢转炉的采用以下方法进行烟气处理和回收。具体为控制留渣量在400kg/炉；当炉内剩余炉渣裹干之后才兑铁，同时将风机转速降低到 400rpm ;兑完铁之后，来回缓慢摇炉后再下枪，在确认下枪打燃火后再进行加料操作，下枪的同时禁止加增碳剂；下枪开吹后，等烟气中02% ( 5%之后，加入重量为500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分多批加入造渣材料，其加入量分别为1000kg、900kg、 850kg, 1000kg,700kg,900kg, 1000kg,800kgo本示例的造渣材料和钢水与对比例I基本相同。采用本示例的方法后，粉尘泄爆次数减少到O. 5次/月。
对比例2
某公司200t半钢炼钢转炉采用干法除尘系统(DDS)对烟气进行处理，在使用过程中每月发生粉尘泄爆次数达到了 3次。在本对比例中造渣材料为活性石灰、轻烧白云石及复合造渣剂，半钢为经转炉提钒之后的钢水。
示例 2
对于上述对比例2中200t半钢炼钢转炉的采用以下方法进行烟气处理和回收。 具体为控制留渣量在800kg/炉；当炉内剩余炉渣裹干之后才兑铁，同时将风机转速降低到500rpm ;兑完铁之后，来回缓慢摇炉后再下枪，在确认下枪打燃火后再进行加料操作，下枪的同时禁止加增碳剂；下枪开吹后，等烟气中02%< 5%之后，加入重量为500kg的第一批造渣材料。在加入第一批造渣材料后，分批加入造渣材料，其加入量分别为900kg、1000kg、 950kg、900kg、800kg、1000kg、950kg、800kg。本示例的造渣材料和钢水与对比例2基本相同。采用本示例的方法后，粉尘泄爆次数减少到O. 4次/月。
综上所述，本发明的方法能够大大降低半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数，5从而能够保护静电除尘设备、延长干法除尘设备使用寿命、节约生产时间，此外，还能够节约生产成本。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
权利要求
1.一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述干法除尘系统用于对半钢炼钢转炉产生的烟气进行净化与回收，其特征在于，所述方法包括以下步骤 控制转炉的留渣量为2X 10_3 4X 10_3倍转炉炉容； 在转炉内的炉洛裹干后，兑入铁水，同时控制风机转速为300 500rpm ； 下枪点火，在下枪的同时不加入增碳剂； 吹炼开始后，检测烟气中的氧气的体积含量，在氧气体积含量不大于5%之后，向转炉内加入造渣材料。
2.根据权利要求I所述的防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述兑入铁水的步骤将铁水的兑入速度控制为50 90t/min。
3.根据权利要求I所述的防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述向转炉内加入造渣材料的步骤采用多批次的加入方式，并控制造渣材料每批次的加入量为500 IOOOkg0
4.根据权利要求I所述的防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述方法还包括在所述兑入铁水的步骤之后，缓慢摇晃转炉，以确保在下枪点火时转炉内铁水表面无大面积覆盖物。
5.根据权利要求I所述的防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述方法还包括在所述炉渣裹干后，先向转炉中加入废钢，然后兑入铁水，并且控制所述废钢中的轻薄料的重量不超过废钢总重量的15%。
全文摘要
本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的方法，所述方法包括以下步骤控制转炉的留渣量为2×10-3～4×10-3倍转炉炉容；在转炉内的炉渣裹干后，兑入铁水，同时控制风机转速为300～500rpm；下枪点火，在下枪的同时不加入增碳剂；吹炼开始后，检测烟气中的氧气的体积含量，在氧气体积含量不大于5%之后，向转炉内加入造渣材料。能够降低半钢炼钢转炉干法除尘系统泄爆的次数，从而能够保护静电除尘设备、延长干法除尘设备使用寿命、节约生产时间。
文档编号C21C5/40GK102925621SQ201210453600
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者陈炼, 陈永, 王建, 戈文荪, 曾建华, 李龙, 蒋龙奎, 喻林, 杨晓东 申请人:攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司