专利名称：硬质合金冷镦模生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及硬质合金模具生产制造的技术领域，尤其涉及一种硬质合金冷镦模生产工艺方法。
背景技术：
市场对冷镦模的需求量很大，在原来生产硬质合金模的工艺过程中，所要采用的球磨工艺技术，而在该道工艺技术工序中，都要加入或多或少的乙醇进行加工，而经过创新思路设计的纯干式球磨方式的工艺方法，还未见有报道。另外原有烧结方法，因钴含量高而导致冷镦模变形而成为废品，特别是高径比大的冷镦模合格率只有50%左右，而且产品的外径同心度差，要经过无心磨或外圆磨加工才能达到要求，这就造成物料损耗、投资增加。
发明内容
本发明的目的是公开一种硬质合金冷镦模的生产工艺方法，以达到提高产品性能的目的。其具体的创新工艺作法是一种硬质合金冷镦模的球磨工艺方法，是在生产硬质合金冷镦的球磨工艺过程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料与合金球放在球磨机里滚动球磨23 28小时，磨制成的物料添加石蜡再压制成型；成型后分两次烧结，第一次在低压力炉中烧结温度较低，在1290 1330摄氏度，第二次在低压压力炉中烧结，烧结温度在1370 1450摄氏度。第二次是倒过来烧结，并埋在氧化铝中烧结，有效防止合金钴下座。本发明所产生的积极效果采用这种新工艺方法制成的硬质合金冷镦模具，其韧性、抗弯强度提高,生产成本降低。
具体实施例方式在实施该技术方案中，所用的加工工艺环节的球磨工艺，是采用的纯干式球磨的方式、即不加老式方法必加的乙醇，把物料与合金球放入球磨机里滚动球磨达24小时，合金球与物料重量百分比为4比1，合金球直径6 8毫米。然后再将磨制成的物料添加入石蜡混合制成混合料，再压制成型，并在低压压力炉中经二次烧结生产，一次烧结温度为1290 1330摄氏度，二次烧结炉炉温为1370 1450摄氏度，这第二次为倒过来烧结，并且埋在氧化铝中烧结。采用这种工艺生产的硬质合金冷镦模，其金相组织大部分为球形，少量的呈多边形，产品韧性大为提高，抗弯强度达3200KN/m2以上。并且产品整体偏差能控制在O. 2毫米以内。
权利要求
1.一种硬质合金冷镦模的球磨工艺方法，其特征在于在生产硬质合金冷镦的球磨工艺过程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料与合金球放在球磨机里滚动球磨23 28小时，磨制成的物料添加石蜡再压制成型；成型胚在低压压力炉中两次烧结，第一次烧结温度为1290 1330摄氏度，第二次烧结温度在1370 1450摄氏度。
全文摘要
一种硬质合金冷镦模的球磨工艺方法，所述在生产硬质合金冷镦的球磨工艺过程中，采用的是干式球磨方式，不加乙醇，把物料与合金球放在球磨机里滚动球磨23～28小时，磨制成的物料添加石蜡再压制成型；成型胚在低压压力炉中经二次烧结，率一次烧结为1290～1330摄氏度，第二次烧结温度在1370～1450摄氏度。本发明所产生的积极效果采用这种新工艺方法制成的硬质合金冷镦模具，其韧性、抗弯强度提高，生产成本降低。
文档编号B22F1/00GK103008666SQ20121057751
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者嵇建斌, 胡光强 申请人:遵义中铂硬质合金有限责任公司