专利名称：卧式冷室铝合金压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机械设备，具体是一种用于对铝合金材料进行压铸的卧式冷室铝合金压铸机。
背景技术：
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650。C左右，比铁和铜的合金低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用，其缺点是铝合金的强度和硬度较差，铸造铝合金可塑性也差。但是，铝合金卧式冷室铝合金压铸机的设备制造， 要求高的可靠性及高的机械性能。目前的铝镁合金卧式冷室铝合金压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成。其主要存在以下不足1、压型机构采用大油缸液压锁紧，容易漏油，发生故障的部位很多，耗能；2、压射机构采用C型纯机械结构，安全可靠性较差；3、整机机构松散，动作不稳定。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种机构紧凑、工作性能稳定、使用安全可靠的卧式冷室铝合金压铸机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是卧式冷室铝合金压铸机，包括机座、合型机构和压射机构，所述机座由大机座和小机座左右紧密放置后用螺钉连接而成，大机座和小机座均为框架式焊接结构件，所述合型机构和压射机构一左一右分别向上固定连接在机座的大机座和小机座上，其特征在于所述压射机构包括静型板、容杯座、压射室、压射头、连接头、压射杆、拉杆、冷却管、连接体、连接板、压射行程杆导套、行程杆导向支座、前缸盖、压射缸、活塞杆、压射行程杆、压射活塞、 升降滑块、浮动活塞、增压活塞杆、增压缸套、增压活塞、龙门架、滑管和升降压板，所述静型板向上竖直连接在机座的小机座左边，静型板中间的横向通孔内嵌装有容杯座，容杯座的横向通孔内嵌装有压射室，所述滑管向上竖直固定连接在机座的小机座中间，所述龙门架向上竖直固定连接在机座的小机座右边，龙门架中间的横向通孔内嵌装有升降滑块，升降压板固定连接在升降滑块的左侧，所述压射缸的左端与前缸盖固定连接，前缸盖与滑管上端固定连接，压射缸的右端穿装在升降滑块中间的横向通孔内，所述活塞杆插置于压射缸内，活塞杆右端套接压射活塞，活塞杆左端穿过压射缸和前缸盖通过连接板和连接体与压射杆的右端相连，压射杆的左端通过连接头与压射头相连，压射头置于压射室中间的通孔内，压射杆与连接头中心轴向设置有冷却管，所述压射缸右端插置有增压活塞杆，增压活塞杆左端套接浮动活塞，所述增压活塞杆右端插置在增压缸套内，增压活塞杆右端连接增压活塞，所述行程杆导向支座向上装置在前缸盖上端，压射行程杆导套嵌置在行程杆导向支座内，压射行程杆左端穿过压射行程杆导套与连接板相连，所述拉杆有四根，上下各二根，
=二二横向连接在静型板与龙门架之间。本实用新型的有益效果由于合型机构采用
液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构，这种机构紧凑，采用机构锁紧，动作稳定，耗能少且刚性、可靠性好，其运动特性非常符合压铸机开、合型的动作要求；由于在开合型运动过程中速度有慢-快-慢的工作模式，这样就减少了终点冲击现象；由于采用全封闭落地式安全门系统，使用更加安全可靠。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1所示的压射机构的内部结构示意图。图中图中1、静型板；2、压射导向套压盖；3、容杯座；4、压射室；5、压射头；6、 连接头；7、压射杆；8、拉杆卡环；9、拉杆法兰；10、拉杆；11、冷却管；12、压射垫块；13、连接体；14、卡环；15、连接板；16、压射导向套；17、压射行程杆导套；18、行程杆导向支座；19、 前缸盖；20、卡环；21、压盖；22、压射缸；23、活塞杆；24、压射行程杆；25、压射行程开关盒； 26、压射活塞；27、活塞杆螺母；28、升降滑块；29、螺堵；30、浮动活塞；31、增压活塞杆；32、 增压法兰；33、增压缸套；34、增压活塞；35、孔蝶；36、锁紧螺母；37、压射垫块；38、调整垫块螺母；39、调整垫块；40、龙门架；41、龙门架压板；42、拉杆螺母；43、拉杆迫母；44、滑管下法兰座；45、滑管密封法兰；46、滑管；47、滑管下法兰；48、滑管上法兰；49、静板定位键； 50、导轨；51、升降压板；52、机座；53、合型机构；54、压射机构；55、电气总分线盒；56、泵站阀板组件；57、合型缸组件；58、后卡紧组件；59、抽杠油缸；60、上护罩组件；61、前卡紧组件；62、压射增压阀板组件；63、蓄能器组件。
具体实施方式
如
图1所示，卧式冷室铝合金压铸机，主要由机座52、合型机构53、压射机构54、电气总分线盒55、泵站阀板组件56、合型缸组件57、后卡紧组件58、抽杠油缸59、上护罩组件 60、前卡紧组件61、压射增压阀板组件62和蓄能器组件63构成。所述机座52由大机座和小机座左。右紧密放置后用螺钉连接而成。大机座和小机座均为框架式焊接结构件，具有足够的刚性和强度，机器运转所需贮油箱分布在大、小机座内。机座两侧安装着液压控制系统中的吸油过滤器、冷却器、油位器、管路等。布局合理，有效地利用了机座的空间。所述合型机构采用液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构，用以锁紧铸模。所述合型机构53和压射机构M —左一右分别向上固定连接在机座52的大机座和小机座上。如图2所示，所述压射机构M主要由静型板1、压射导向套压盖2、容杯座3、压射室4、压射头5、连接头6、压射杆7、拉杆卡环8、拉杆法兰9、拉杆10、冷却管11、压射垫块 12、连接体13、卡环14、连接板15、压射导向套16、压射行程杆导套17、行程杆导向支座18、 前缸盖19、卡环20、压盖21、压射缸22、活塞杆23、压射行程杆M、压射行程开关盒25、压射活塞沈、活塞杆螺母27、升降滑块观、螺堵四、浮动活塞30、增压活塞杆31、增压法兰32、增压缸套33、增压活塞34、孔蝶35、锁紧螺母36、压射垫块37、调整垫块螺母38、调整垫块39、 龙门架40、龙门架压板41、拉杆螺母42、拉杆迫母43、滑管下法兰座44、滑管密封法兰45、 滑管46、滑管下法兰47、滑管上法兰48、静板定位键49、导轨50和升降压板51组成。所述静型板1用静板定位键49向上竖直连接在小机座左边，静型板1中间的横向通孔内嵌装有容杯座3，容杯座3的横向通孔内嵌装有压射室4。所述滑管46用下法兰座44、滑管密封法兰45和滑管下法兰47向上竖直固定连接在小机座中间。所述龙门架40用龙门架压板41 向上竖直固定连接在小机座右边，龙门架40中间的横向通孔内嵌装有升降滑块观，升降压板51固定连接在升降滑块观的左侧。压射垫块37支撑连接于升降滑块观右边下部，通过调整垫块39和调整垫块螺母38与龙门架40固定连接。所述压射缸22的左端与前缸盖 19固定连接，前缸盖19左侧用压射导向套压盖2压紧固定，前缸盖19右侧用卡环20和压盖21压紧固定。前缸盖19通过滑管上法兰48与滑管46上端固定连接。压射缸22的右端穿装在升降滑块洲中间的横向通孔内。所述活塞杆23插置于压射缸22内，活塞杆23 中心通孔右端设置螺堵四，活塞杆23右端套接压射活塞沈，压射活塞沈端部用活塞杆螺母27拧紧。所述活塞杆23左端穿过压射缸22和前缸盖19通过连接板15、卡环14、压射垫块12和连接体13与压射杆7的右端相连，压射导向套16嵌置在活塞杆23外壁与前缸盖19内孔之间。压射杆7的左端通过连接头6与压射头5相连，压射头5置于压射室4中间的通孔内。压射杆7与连接头6中心轴向设置有冷却管11。所述压射缸22右端插置有增压活塞杆31，增压活塞杆31左端套接浮动活塞30，浮动活塞30端部用孔蝶35和锁紧螺母36锁紧。所述增压活塞杆31右端插置在增压缸套33内，增压活塞杆31右端连接增压活塞34，增压法兰32固定连接在增压缸套33左侧。所述行程杆导向支座18向上装置在前缸盖19上端，导轨50向上装置在压射缸22上端，压射行程杆导套17嵌置在行程杆导向支座18内，压射行程杆M置于压射行程开关盒25内，压射行程杆M左端穿过压射行程杆导套17与连接板15相连。所述拉杆10有四根，上下各二根，二二横向连接在静型板1与龙门架40之间，拉杆10左端通过拉杆卡环8和拉杆法兰9与静型板1固定连接，右端通过拉杆螺母42和拉杆迫母43与龙门架40固定连接。 以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种卧式冷室铝合金压铸机，包括机座、合型机构和压射机构，所述机座由大机座和小机座左右紧密放置后用螺钉连接而成，其特征在于所述压射机构包括静型板、容杯座、 压射室、压射头、连接头、压射杆、连接体、连接板、前缸盖、压射缸、活塞杆、压射活塞、升降滑块、浮动活塞、增压活塞杆、增压缸套、增压活塞、龙门架、滑管和升降压板，所述静型板向上竖直连接在机座的小机座左边，静型板中间的横向通孔内嵌装有所述容杯座，容杯座的横向通孔内嵌装有压射室，所述滑管向上竖直固定连接在机座的小机座中间，所述龙门架向上竖直固定连接在机座的小机座右边，龙门架中间的横向通孔内嵌装有所述升降滑块， 升降压板固定连接在升降滑块的左侧，所述压射缸的左端与前缸盖固定连接，前缸盖与滑管上端固定连接，压射缸的右端穿装在升降滑块中间的横向通孔内，所述活塞杆插置于压射缸内，活塞杆右端套接压射活塞，活塞杆左端穿过压射缸和前缸盖通过连接板和连接体与压射杆的右端相连，压射杆的左端通过连接头与压射头相连，压射头置于压射室中间的通孔内，所述压射缸右端插置有所述增压活塞杆，增压活塞杆的左端套接浮动活塞，右端与增压缸套内的增压活塞连接。
2.根据权利要求1所述的卧式冷室铝合金压铸机，其特征在于所述大机座和小机座均为框架式焊接结构件，所述合型机构和压射机构一左一右分别向上固定连接在机座的大机座和小机座上。
3.根据权利要求1所述的卧式冷室铝合金压铸机，其特征在于所述压射杆与连接头中心轴向设置有冷却管。
4.根据权利要求1所述的卧式冷室铝合金压铸机，其特征在于所述压射机构还包括压射行程杆导套、行程杆导向支座和压射行程杆，所述行程杆导向支座向上装置在前缸盖上端，压射行程杆导套嵌置在行程杆导向支座内，压射行程杆左端穿过压射行程杆导套与所述连接板相连。
5.根据权利要求1所述的卧式冷室铝合金压铸机，其特征在于所述压射机构还包括拉杆，所述拉杆有四根，上下各二根，二二横向连接在所述静型板与所述龙门架之间。
6.根据权利要求1所述的卧式冷室铝合金压铸机，其特征在于所述合型机构采用液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式冷室铝合金压铸机，包括机座、合型机构和压射机构，其特征在于所述压射机构包括静型板、容杯座、压射室、压射头、连接头、压射杆、冷却管、连接体、连接板、压射缸、活塞杆、压射活塞、升降滑块、浮动活塞、增压活塞杆、增压缸套、增压活塞、龙门架、滑管和升降压板。由于合型机构采用液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构，这种机构紧凑，采用机构锁紧，动作稳定，耗能少且刚性、可靠性好，其运动特性非常符合压铸机开、合型的动作要求；由于在开合型运动过程中速度有慢-快-慢的工作模式，这样就减少了终点冲击现象。
文档编号B22D17/26GK202291332SQ20122010134
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者黄均泉 申请人:高要市力源压铸有限公司