专利名称：改进的文氏管喉口降尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的文氏管喉口降尘装置。
背景技术：
高炉的煤气净化大都采用湿法除尘工艺，高炉产生的荒煤气通过重力除尘和一二文串联除尘，成为半净湿煤气，通过半净煤气总管，高炉的半净湿煤气都汇集到三座电除尘塔里进行精除尘，成为净煤气，再通过净煤气总管向各个用户输送或放散。随着高炉分厂生产规模的扩大，新增高炉较多，每座高炉的煤气发生量IOOOOOmVh(燃料比O. 6t/t)，五座高炉的煤气总量达到500000mVh左右，原设计每座电除尘处理煤气量47000-66500m3/h，煤气的理论处理负荷达到现有三座电除尘塔设计能力221600m3/h的2. 2倍。煤气总管原设计进出口管道压力由5-6kPa已提至10-12kPa，净煤气含尘为7-10 mg/m3，含饱和水蒸汽约等于48g/m3机械水。电除尘器因超负荷已远远不能满足高炉煤气处理的生产要求，除尘能力明·显不够，导致净煤气质量下滑，热风炉及其它煤气用户对质量的需求问题日益突显。如热风炉格子砖渣化速度快，渣化程度严重，寿命低，煤气理论燃烧温度低，热风炉送风温度低，其它高气用户煤气烧嘴经常堵。由于煤气系统除尘负荷高，净煤气含尘达到100 mg/m3，远远高于国标规定的10 mg/m3。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的文氏管喉口降尘装置，其结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m3以下，解决钢铁厂煤气含尘高的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的文氏管喉口降尘装置，包括文氏管，文氏管的中部为喉口，喉口的上部为收缩段，喉口的下部为扩张段，在喉口的两侧壁上分别设置着喷嘴，喉口的截面尺寸为400X600mm，在喉口内水平设置着一块三棱柱，三棱柱的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱底面的宽度为200mm，三棱柱底面的长度为600mmo采用本实用新型结构，喉口煤气流速达到100-120m/s，压力降在8_12kPa，喉口尺寸400X600X500的范围。煤气由收缩段形成高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并在下部扩张段减速，煤气与粉尘颗粒湿润聚合尘滴分离，随水排出，同时起到降低煤气温度的作用。将二文喉口上部收缩段割开，在不影响高炉操作的基础上，将两侧向内位移，使得与进水方向相对的一侧尺寸缩小，同时在二文喉口内部加装一个三棱柱节流板，缩小喉口面积，使喉口面积等于改进后的一文喉口面积，从而可以将煤气含尘降低到10 mg/m3，提高一文，二文喉口压差及煤气流速，达到煤气净化的目的。该装置结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m3以下，解决了钢铁厂煤气含尘高的问题。
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图I为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式一种改进的文氏管喉口降尘装置， 如图I所示，包括文氏管，文氏管的中部为喉口3，喉口 3的上部为收缩段1，喉口 3的下部为扩张段4，在喉口 3的两侧壁上分别设置着喷嘴2，喉口 3的截面尺寸为400X600mm，在喉口 3内水平设置着一块三棱柱5，三棱柱5的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱5底面的宽度为200mm，三棱柱5底面的长度为600mm。喉口 3高度为500mm。本实用新型结构简单,文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m3以下，解决了钢铁厂煤气含尘高的问题。
权利要求1.一种改进的文氏管喉口降尘装置，包括文氏管，文氏管的中部为喉口，喉口的上部为收缩段，喉口的下部为扩张段，在喉口的两侧壁上分别设置着喷嘴，其特征是喉口的截面尺寸为400 X 600mm，在喉口内水平设置着一块三棱柱，三棱柱的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱底面的宽度为200mm，三棱柱底面的长度为600mm。
2.根据权利要求I所述的文氏管喉口降尘装置，其特征是喉口高度为500_。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的文氏管喉口降尘装置，包括文氏管，文氏管的中部为喉口，喉口的上部为收缩段，喉口的下部为扩张段，在喉口的两侧壁上分别设置着喷嘴，喉口的截面尺寸为400×600mm，在喉口内水平设置着一块三棱柱，三棱柱的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱底面的宽度为200mm，三棱柱底面的长度为600mm。本实用新型结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10mg/m3以下，解决了钢铁厂煤气含尘高的问题。
文档编号C21B7/22GK202626221SQ201220138549
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者季书民, 向旭东, 王宁, 张红霞 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司