专利名称：一种轧辊位置信号处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及信号处理装置技术领域，主要适用于轧辊位置信号处理装置。
背景技术：
轧辊中心线是圆心各点连线，磨床中心线是床头顶尖与尾座顶尖之间中心连线。由于轧辊毎次安放位置的差异和磨床中心架的底侧瓦表面的动态磨损等因素的间接影响，轧辊的中心线与磨床中心线存在偏差。磨床执行自动磨削エ序之前，其測量系统首先必须进行偏差測量，即在X、Y方向的Rx、Ry值测量，数据采集点在轧辊两端处，各与轧辊辊颈的端部间距为150_，需要四件轧辊位置检测装置分别ー对一反映。通过观察矢量值的大小，操作エ凭借扳手反方向紧松调节螺栓，实现底瓦的升降和侧瓦的前进和后退，逐步缩小轧辊中心偏差值，此道エ序为轧辊对中程序，是实现轧辊高精度測量和磨削的前提条件。当Rx、Ry e (+50，-50)微米以内吋，CNC系统会叠加偏差值与CVC辊型模型，通过补偿磨削手 段，完成高精度磨削，保证轧辊表面质量。原轧辊位置检测装置系统采用通用型微处理器，通过键盘对来自传感器的信号进行在线编程，选取适量的多重參数，只有专门培训过的专业技术人员才能对其进行操作。该设备弊端主要体现为电路和调试手段复杂，故障率高；定期执行调零，弥补零飘误差；装置封闭设计，易烧损，寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊位置信号处理装置，它安装、调试简单，精确率高。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊位置信号处理装置包括直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元；还包括信号处理器；所述直流电源的输出端分别与所述信号匹配装置、所述隔离放大器、所述A/D变换器、所述显示単元、所述信号处理器连接；信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接。上述方案中，还包括电位补偿器；所述电位补偿器的输出端与所述信号处理器的输入端连接。上述方案中，还包括浪涌保护器；所述浪涌保护器的输出端与所述隔离放大器的输入端连接。上述方案中，还包括同步控制器；所述A/D变换器的输出端还与所述同步控制器的输入端连接，同步控制器还与所述显示单元连接。上述方案中，还包括接线端子；所述接线端子的一端与所述直流电源连接，接线端子的另一端与外部电源连接。上述方案中，还包括装置本体；所述电位补偿器的输入端设置在所述装置本体的控制面板上。[0011 ] 上述方案中，在所述装置本体上开设有散热孔。上述方案中，所述显示单元为LED显示器。上述方案中，所述信号匹配装置为信号匹配器。上述方案中，所述直流电源为AC/DC稳压电源。本实用新型的有益效果在于本实用新型通过应用线性电子电路将其多重參数固化，从而确保设备通上电源，接通信号，便能直观明了实时精确的显示出轧辊精确位置，省去了一切繁琐的在线编程调试过程，一般生产人员便能简单的对其进行维护和更换。同时维护成本低廉，备件成本低 廉，測量精度高，散热性能好。本实用新型结构简単，效果明显，实用性強。
图I为本实用新型实施例提出的轧辊位置信号处理装置的内部连接框图。图2为本实用新型实施例提出的轧辊位置信号处理装置的装置本体的结构示意图。其中，I-有机薄膜盖，2-电位补偿器调节孔，3-控制面板，4-电位补偿器，5-LED显示器，6-装置本体，7-散热孔，8-接线端子，9-面板外売。
具体实施方式
为进ー步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置的具体实施方式
及工作原理进行详细说明。由图I可知，本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置包括直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元、信号处理器、电位补偿器、浪涌保护器、同步控制器；直流电源的输出端分别与信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元连接。且信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接；电位补偿器的输出端与信号处理器的输入端连接，浪涌保护器的输出端与隔离放大器的输入端连接，A/D变换器的输出端与同步控制器的输入端连接，且同步控制器还与显示单元连接。由图2可知，在装置本体6上设置有接线端子8，接线端子8的一端与直流电源连接，接线端子8的另一端与外部电源连接。电位补偿器4的输入端设置在装置本体6的控制面板3上，显示单元的显示屏也设置在装置本体6的控制面板3上。面板外壳9将控制面板3罩住,有机薄膜盖I设置在面板外壳9的表面。为了提高本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置的散热性能，以延长其使用寿命，本实施例中，在装置本体6上开设有散热孔7。优选的，在本实施例中，显示单元为LED显示器5，信号匹配装置为信号匹配器，直流电源为AC/DC稳压电源。本实用新型提出的轧辊位置信号处理装置在使用时，首先AC220V的外部电源通过接线端子8接入电路，再经AC/DC稳压电源变换后，在AC/DC稳压电源的输出端将精密的带温度补偿的电流各自分别输出到信号匹配器、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、LED显示器5。由位置传感器检测到的位置信号首先经信号匹配器进行信号匹配，再经隔离放大器进行隔离放大，经匹配、放大后的位置信号被送入信号处理器进行分析计算。被信号处理器输出的信号被送入A/D转换器进行A/D转换，经A/D转换的信号在同步控制器的控制下，在LED显示器5的显示屏上同步显示。如果发现在LED显示器5的显示屏上显示的数据不准确，可以通过控制面板3上的电位补偿器调节孔2利用电位补偿器4对信号处理器的作用对输出值进行调节，直至在LED显示器5的显示屏上显示的位置信号值可用。本实用新型通过应用线性电子电路将其多重參数固化，从而确保设备通上电源，接通信号，便能直观明了实时精确的显示出轧辊精确位置，省去了一切繁琐的在线编程调试过程，一般生产人员便能简单的对其进行维护和更换。同时维护成本低廉，备件成本低廉，測量精度高，散热性能好。本实用新型结构简単，效果明显，实用性強。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管參照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种轧辊位置信号处理装置，包括直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元；其特征在于，还包括信号处理器；所述直流电源的输出端分别与所述信号匹配装置、所述隔离放大器、所述A/D变换器、所述显示单元、所述信号处理器连接；信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接。
2.如权利要求I所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，还包括电位补偿器；所述电位补偿器的输出端与所述信号处理器的输入端连接。
3.如权利要求I所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，还包括浪涌保护器；所述浪涌保护器的输出端与所述隔离放大器的输入端连接。
4.如权利要求I所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，还包括同步控制器；所述A/D变换器的输出端还与所述同步控制器的输入端连接，同步控制器还与所述显示单元连接。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，还包括接线端子；所述接线端子的一端与所述直流电源连接，接线端子的另一端与外部电源连接。
6.如权利要求2所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，还包括装置本体；所述电位补偿器的输入端设置在所述装置本体的控制面板上。
7.如权利要求6所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，在所述装置本体上开设有散热孔。
8.如权利要求6所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，所述显示单元为LED显示器。
9.如权利要求6所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，所述信号匹配装置为信号匹配器。
10.如权利要求6所述的轧辊位置信号处理装置，其特征在于，所述直流电源为AC/DC稳压电源。
专利摘要本实用新型涉及信号处理装置技术领域，公开了一种轧辊位置信号处理装置包括直流电源、信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元及信号处理器；直流电源的输出端分别与信号匹配装置、隔离放大器、A/D变换器、显示单元、信号处理器连接；信号匹配装置、隔离放大器、信号处理器、A/D变换器、显示单元依次顺序连接。本实用新型通过应用线性电子电路将其多重参数固化，从而确保设备通上电源，接通信号，便能直观明了实时精确的显示出轧辊精确位置，省去了一切繁琐的在线编程调试过程，一般生产人员便能简单的对其进行维护和更换。同时维护成本低廉，备件成本低廉，测量精度高，散热性能好。本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。
文档编号B24B49/10GK202622568SQ201220202408
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者何红莲, 吴忠良, 潘腊生, 李宪伟, 张永锟 申请人:武汉钢铁(集团)公司