专利名称：一种涌泉式淬火冷却槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种对淬火冷却槽结构设计的改进。
背景技术：
普通淬火槽没有搅拌器，有的淬火槽采用齿轮泵或压缩空气搅拌，只能使局部的液体运动，而非整体流动，淬火时炽热的工件使其周围的液体急剧升温，冷却能力快速下降，若不能迅速把热量带走，就会使工件淬不透或出现软点，影响到工件的力学性能，引起早期失效。为了提高淬火槽的冷却能力，必须加速槽液的整体流动，使槽液的温度均匀。 为此，本实用新型设计了一种在冷却槽内全新的搅拌方法，能使液体快速流动。 实用新型内容 本实用新型的目的是使液体在冷却槽内快速流动，使槽液的温度均匀，提高淬火槽的冷却能力,保证工件的淬火质量。本实用新型的技术方案是一种涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，在冷却槽内安装有导流筒，叶轮安装在导流筒内，电机通过减速器与叶轮相连，驱动叶轮旋转，在导流筒末端出口安装有整流格栅。所述导流筒底部末端为“U”型。所述导流筒底部末端口径小于筒体口径。所述叶轮为螺旋桨的三叶片，宽叶型结构。所述电机为变频电机。本实用新型的优点是本实用新型技术方案设计新颖，结构简单实用，制造方便，经济性好，能够加快淬火槽内液体的流动速度，提高冷却槽的冷却能力。
图I :本实用新型结构示意图I一冷却槽、2一导流筒,3一叶轮、4一电机、5一减速器、6一整流格栅具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。如图I所示，一种涌泉式淬火冷却槽，在冷却槽I内安装有导流筒2，导流筒2底部末端为“U”型，且在导流筒2底部末端出口(即上述“U”型末端出口)处口径缩小，并安装有整流格栅6，叶轮3为螺旋桨的三叶片，宽叶型结构，安装在导流筒2内，变频电机4通过减速器5与叶轮3相连，驱动叶轮3旋转。在冷却过程中，冷却槽I中，冷却液面高度应高于导流筒2上端进口位置。
权利要求1.一种涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，在冷却槽(I)内安装有导流筒(2)，叶轮(3)安装在导流筒(2 )内，电机(4 )通过减速器(5 )与叶轮(3 )相连，驱动叶轮(3 )旋转，在导流筒(2 )末端出口安装有整流格栅(6 )。
2.根据权利要求I所述的涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，所述导流筒(2)底部末端为“U” 型。
3.根据权利要求I所述的涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，所述导流筒(2)底部末端口径小于筒体口径。
4.根据权利要求I所述的涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，所述叶轮(3)为螺旋桨的三叶片，宽叶型结构。
5.根据权利要求I所述的涌泉式淬火冷却槽，其特征在于，所述电机(4)为变频电机。
专利摘要一种涌泉式淬火冷却槽，属于热处理技术领域，具体涉及一种对淬火冷却槽结构设计的改进，其特征在于，在冷却槽内安装有导流筒，叶轮安装在导流筒内，电机通过减速器与叶轮相连，驱动叶轮旋转，在导流筒末端出口安装有整流格栅。本实用新型技术方案设计新颖，结构简单实用，制造方便，经济性好，能够加快淬火槽内液体的流动速度，提高冷却槽的冷却能力。
文档编号C21D1/64GK202705408SQ20122027031
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月8日 优先权日2011年12月20日
发明者谢黎雄, 雷强 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司