专利名称：全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂型铸造中的砂芯，尤其涉及一种全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线。
背景技术：
在金属的铸造如发动机零部件等需要使用到砂芯模的铸造过程中，都需要先制作砂芯，然后将砂芯放入外模内，通过浇铸成型产品。现有的砂芯生产都是手动生产，所使用的砂芯生产装置也多为半自动成型装置，其主要包括机架、料斗、射砂头、射砂导筒以及砂芯模，所述砂芯模由动模和定模组成，操作时，先利用气枪进行手动清模，再合模，然后通过射砂导筒将砂从料斗转运到砂芯模上方并使射砂头与砂芯模进砂口连通，然后进行射砂，待砂装满后，通过操作使射砂筒移动到料斗下方进行装砂，同时进行砂芯成型，等砂芯成型后操作开模，然后将砂芯取出，如此重复进行生产。但这样的生产不仅生产效率很低，尤其对于用量较大的场所，这样的生产装置及方法很浪费人力资源，并且在操作过程中很容易·机械压伤或烫伤，尤其是砂芯模的开合和砂芯的取出过程中；同时，由于砂料中含有粘结树月旨，加热后会产生有毒气体，不能有效地排出，影响工作环境，并且容易对员工的身体健康造成很大的伤害。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线，能有效解决现有砂芯生产装置生产效率低，工人劳动强度大，且安全系数低的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种全自动砂芯生产装置，其特征在于包括机架、料斗、送料机构、以及砂芯模安装架，所述砂芯模安装架包括定模架和动模架；所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的一侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述定模架与机架固为一体，所述动模架安装于机架上，并与一伸缩机构相连，使动模架能在水平方向上移动，从而使砂芯模实现开、合；所述动模架上设有一动模安装板，所述动模安装板与动模架转动连接，该动模安装板的背面靠近上侧边沿或下侧边沿处与至少一伸缩机构相连，从而实现动模安装板的翻转；所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头，在储料筒上方设有一伸缩机构，通过该伸缩机构能够将储料筒内的砂送入安装于砂芯模安装架的砂芯模内；所述送料机构通过一移动机构与机架相连，该移动机构使送料机构能够进行水平和竖直方向的移动。使用时，将需要使用的砂芯模的定模与动模分别安装在定模架和动模架上，然后将整个装置与一控制系统相连，通过该控制系统实现砂芯的全自动生产。该装置的整个生产过程为首先通过动模将砂芯模合拢，再通过送料装置将砂料送入砂芯模内，通过砂芯模加热砂料，使砂芯成型，待砂芯成型后，通过动模架使砂芯模打开，由于动模的模腔通常大于定模的模腔，这就使得成型的砂芯随动模一起移动，当动模架移动到初始位置时，通过动模安装板背面的伸缩机构将动模翻转，使砂芯从动模上脱落，从而完成整个砂芯的制作。进ー步地，还包括排气系统，所述排气系统包括排气通道和设于排气通道内的抽风装置，所述排 气通道的进风ロ位于定模架上方。由于砂料中含有粘结树脂，加热后会产生有毒气体，通过设置排气系统，能够将有毒气体排出。具体安装时，排气通道的排风ロ设于エ厂、车间等工作区域外，从而避免有毒气体对工人的健康造成影响。进ー步地，在射砂头的ー侧还活动连接有ー刮砂板。通常在安装时采用铰接，井能够绕转轴自由转动；在射砂头加料时，射砂头是先平移，当射砂头移动到砂芯模进料孔正上方，然后将射砂头竖直下移使之与砂芯模的进料孔相连通；当加料完成后，射砂头先竖直上移一部分，并使刮砂板的下侧边沿与砂芯模上表面接触，然后在水平移动射砂头，通过刮砂板将砂芯模上的砂料清理干净，最后射砂头再竖直上移，以准备再次进行送料。具体实施时，刮砂板位于与料斗相对的ー侧，从而使得刮砂板在送料机构向料斗方向移动的同时，将砂芯模上的砂料清理干净。进ー步地，在动模架上还安装有ー顶杆，所述顶杆的一端与一伸缩机构相连，通过该伸缩机构能够使顶杆的另一端撞击动模安装板背面。当动模架转动到竖直位置吋，由于砂芯与动模之间可能会存在预应カ等使砂芯与动模结合得比较紧，因而通过顶杆对动模安装板进行撞击，从而使动模产生振动，从而确保砂芯能够从动模上脱落。进ー步地，在砂芯模安装架的上方还设有一清模装置，所述清模装置与一伸缩机构相连，使之能够上下移动，该清模装置与定模和动模对应的两侧包括数根用于清模的喷气管。通过清模装置喷气管对砂芯模内部进行喷气清理，取代了以往的人工清理，更加安全，并且效率更高。进ー步地，所述伸缩机构均采用气缸伸缩机构；结构更加简单，并且成本更低。进ー步地，在机架的一侧还设有一为各气缸伸缩机构送气的储气罐；避免使用多个气泵，节约成本，并且安装更加简单、方便。一种全自动砂芯生产线，其特征在于包括长条形的总装架和数个上述的全自动砂芯生产装置，所述全自动砂芯生产装置安装在总装架上，在总装架上还安装有传送机构，所述传送机构位于砂芯模安装架下方。将数个全自动砂芯生产装置通过总装架相连形成生产线，并设置传送机构，使生产好的砂芯能够自动的被传送机构送出，更加节约人力，且降低工人劳动强度。进ー步地，在全自动砂芯生产装置的上方还设有一长条形的载物板，所述载物板与总装架固定并覆盖所有全自动砂芯生产装置，在载物板上与料斗位置对应处开设有进料孔；载物板的一端还设有扶梯。更方便往料斗内加料。与现有技术相比，本实用新型的优点在于能有效提高生产效率，降低工人的劳动強度，安全系数高，且能有效改善员エ的工作环境。
图I为全自动砂芯生产装置的主视图；图2为全自动砂芯生产装置的侧视图；图3为全自动砂芯生产线的结构示意图。[0020]图中，I—机架,2—料斗,3—送料机构，4一定模架，5—动模架，6—总装架，7—传送机构，8一载物板,9一扶梯。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图I和图2，一种全自动砂芯生产装置，包括机架I、料斗2、送料机构
3、以及砂芯模安装架。所述砂芯模安装架包括定模架4和动模架5 ;所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的一侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述定模架与机架固为一体，所述动模架安装于机架上，并与一伸缩机构相连，使动模架能在水平方向上移动，从而使砂芯模实现开、合；所述动模架上设有一动模安装板，所述动模安装板与动模架转动连接，该动模安装板的背面靠近上侧边沿或下侧边沿处与至少一伸缩机构相连，从而实现动模安装板的翻转。所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头，在储料筒上方设有一伸缩机 构，通过该伸缩机构能够将储料筒内的砂送入安装于砂芯模安装架的砂芯模内，在射砂头的一侧还活动连接有一刮砂板；具体实施时，刮砂板位于与料斗相对的一侧，从而使得刮砂板在送料机构向料斗方向移动的同时，将砂芯模上的砂料清理干净。所述送料机构通过一移动机构与机架相连，该移动机构使送料机构能够进行水平和竖直方向的移动。作为一种方式，该移动机构由横向设置的伸缩机构和纵向设置的伸缩机构配合构成，通常该伸缩机构也采用气缸伸缩机构。该全自动砂芯生产装置还包括排气系统(图中未示出)，所述排气系统包括排气通道和设于排气通道内的抽风装置，所述排气通道的进风口位于定模架上方。在动模架上还安装有一顶杆，所述顶杆的一端与一伸缩机构相连，通过该伸缩机构能够使顶杆的另一端撞击动模安装板背面。在砂芯模安装架的上方还设有一清模装置，所述清模装置与一伸缩机构相连，使之能够上下移动，该清模装置与定模和动模对应的两侧具有数根用于清模的喷气管。所述伸缩机构均米用气缸伸缩机构；在机架的一侧还设有一为各气缸伸缩机构送气的储气罐。使用时，将需要使用的砂芯模的定模与动模分别安装在定模架和动模架上，然后将整个装置与一控制系统相连，通过该控制系统实现砂芯的全自动生产。为了使砂芯成型更好，在砂芯模上设置有温度传感器，从而通过控制加热温度，以确保砂芯能够更好地成型，避免因温度过高使砂芯损坏或因温度不够而使砂芯成型不完全，从而节约成本，提高生产效率。该装置的整个生产过程为首先通过动模将砂芯模合拢，再通过送料装置将砂料送入砂芯模内，通过砂芯模加热砂料，使砂芯成型，待砂芯成型后，通过动模架使砂芯模打开，由于动模的模腔通常大于定模的模腔，这就使得成型的砂芯随动模一起移动，当动模架移动到初始位置时，通过动模安装板背面的伸缩机构将动模翻转，使砂芯从动模上脱落，从而完成整个砂芯的制作。参见图3，一种全自动砂芯生产线，其特征在于包括长条形的总装架6和数个上述的全自动砂芯生产装置，所述全自动砂芯生产装置安装在总装架上，在总装架上还安装有传送机构7，所述传送机构位于砂芯模安装架下方。[0028]将数个全自动砂芯生产装置通过总装架相连形成生产线，并设置传送机构，使生产好的砂芯能够自动的被传送机构送出，更加节约人力，且降低工人劳动强度。在全自动砂芯生产装置的上方还设有一长条形的载物板8，所述载物板与总装架固定并覆盖所有全自动砂芯生产装置，在载物板上与料斗位置对应处开设有进料孔；载物板的一端还设有扶梯9。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人參照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.ー种全自动砂芯生产装置，其特征在于包括机架、料斗、送料机构、以及砂芯模安装架，所述砂芯模安装架包括定模架和动模架；所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的ー侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述定模架与机架固为一体，所述动模架安装于机架上，并与一伸缩机构相连，使动模架能在水平方向上移动，从而使砂芯模实现开、合；所述动模架上设有ー动模安装板，所述动模安装板与动模架转动连接，该动模安装板的背面靠近上侧边沿或下侧边沿处与至少一伸缩机构相连，从而实现动模安装板的翻转； 所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头，在储料筒上方设有一伸缩机构，通过该伸缩机构能够将储料筒内的砂送入安装于砂芯模安装架的砂芯模内；所述送料机构通过ー移动机构与机架相连，该移动机构使送料机构能够进行水平和竖直方向的移动。
2.根据权利要求I所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于还包括排气系统，所述排气系统包括排气通道和设于排气通道内的抽风装置，所述排气通道的进风ロ位于定模架上方。
3.根据权利要求I或2所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于在射砂头的ー侧还活动连接有ー刮砂板。
4.根据权利要求3所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于在动模架上还安装有一顶杆，所述顶杆的一端与一伸缩机构相连，通过该伸缩机构能够使顶杆的另一端撞击动模安装板背面。
5.根据权利要求4所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于在砂芯模安装架的上方还设有一清模装置，所述清模装置与一伸缩机构相连，使之能够上下移动，该清模装置与定模和动模对应的两侧包括数根用于清模的喷气管。
6.根据权利要求5所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于所述伸缩机构均采用气缸伸缩机构。
7.根据权利要求6所述的全自动砂芯生产装置，其特征在于在机架的一侧还设有一为各气缸伸缩机构送气的储气罐。
8.一种全自动砂芯生产线，其特征在于包括长条形的总装架和数个权利要求I所述的全自动砂芯生产装置，所述全自动砂芯生产装置安装在总装架上，在总装架上还安装有传送机构，所述传送机构位于砂芯模安装架下方。
9.根据权利要求8所述的全自动砂芯生产线，其特征在于在全自动砂芯生产装置的上方还设有一长条形的载物板，所述载物板与总装架固定并覆盖所有全自动砂芯生产装置，在载物板上与料斗位置对应处开设有进料孔；载物板的一端还设有扶梯。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动砂芯生产装置，包括机架、料斗、送料机构、以及砂芯模安装架；所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的一侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头；该送料机构通过一能进行横向移动和纵向移动的移动机构与机架相连。本实用新型还公开了一种全自动砂芯生产线，包括长条形的总装架和数个上述的全自动砂芯生产装置，所述全自动砂芯生产装置安装在总装架上，在总装架上还安装有传送机构，所述传送机构位于砂芯模安装架下方。本实用新型能有效提高生产效率，降低工人的劳动强度，安全系数高，且能有效改善员工的工作环境。
文档编号B22C19/06GK202621847SQ201220311409
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者吴光天 申请人:重庆宗申吕田机械制造有限公司