专利名称：一种水钻珠坯打磨机的制作方法
技术领域：
一种水钻珠坯打磨机技术领域[0001]本实用新型涉及一种打磨机，具体说是一种水钻珠坯的打磨机。
背景技术：
[0002]水钻珠坯制作过程中，由于后加工磨切对水钻珠坯圆度要求高，水钻珠坯需经火 抛处理提高水钻珠坯圆度，在火抛处理中为防止珠坯在高温下相互粘结，增强在旋转管中 流动性，珠坯中拌入一些石墨粉、氧化铝粉、轻质碳酸钙、碳粉等添加剂，在高温下添加剂与 珠坯表层熔融层反应，并粘附在珠坯表面层。传统采用酸洗或机械磨抛将珠坯表面层粘附 物去掉，酸洗操作污染严重，对人员和设备损伤较大，而普通机械磨抛，费时费力，产量很 低。发明内容[0003]针对现有技术中酸洗或机械磨抛去除火抛后水钻珠坯表面层粘附物操作费时费 力，污染环境，产量低等不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能快速、有效地 去除火抛后水钻珠坯表面层粘附物，产量高的水钻珠坯打磨机。[0004]本实用新型采用的技术方案是一种水钻珠坯打磨机，其特征在于包括机座、电 机、旋转轴、磨盘和侧板，磨盘经旋转轴连接于机座上呈绕旋转轴水平旋转状态，电机驱动 连接旋转轴，所述侧板经可调支架支撑于机座上，侧板与磨盘的周边呈间隙配合状态，磨盘 上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管。[0005]进一步地，所述磨盘下方设有支撑于机座上对应侧板与磨盘周边间隙的集水盘。[0006]进一步地,所述电机经传动皮带驱动连接旋转轴。[0007]再进一步地，所述侧板的下底面与磨盘的上平面呈l_2mm间隙配合状态。[0008]将火抛好的水钻珠坯加入至侧板与磨盘所围腔体中，并由循环水管向内加入循环 水，电机通过传动皮带带动旋转轴旋转，旋转轴带动磨盘水平旋转，磨盘上的珠坯由磨盘带 动并经侧板限位于侧板与磨盘所围腔体内发生旋转、翻转混动，珠坯与转盘、珠坯与侧板、 珠坯与珠坯之间相互摩擦，珠坯表皮粘附物不断被破坏、磨去，珠坯表皮粘附物打磨速度 快，无须人工操作，省时省力，产量高；循环水夹带打磨下的珠坯细屑由侧板与磨盘间的间 隙流至集水盘再经管道流入水池，在水池中经沉淀后，再由水泵通过循环水管输送到打磨 机，无环境污染。[0009]本实用新型采用水平旋转的磨盘以及与磨盘周边间隙配合的侧板共同组成一打 磨腔体，在腔体内放置水钻珠坯，通过磨盘旋转带动水钻珠坯在打磨腔体内旋转、翻转混 动，使珠坯与转盘、珠坯与侧板、珠坯与珠坯之间产生摩擦，从而实现珠坯表皮粘附物的快 速打磨去除，具有操作便捷，省时省力，工作效率高，无环境污染等优点。
[0010]图1为本实用新型结构示意图。[0011]图中机座1，电机2，传动皮带3，旋转轴4，磨盘5，可调支架6，侧板7，循环水管 8，集水盘9。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0013]图1所示，一种水钻珠坯打磨机包括机座1、电机2、传动皮带3、旋转轴4、磨盘5、 可调支架6、侧板7、循环水管8和集水盘9。磨盘5经旋转轴4连接于机座I上呈绕旋转轴 水平旋转状态，电机2经传动皮带3驱动连接旋转轴4 ;侧板7经可调支架6支撑于机座I 上，侧板7与磨盘5的周边呈间隙配合状态，侧板7下底面与磨盘5上平面呈l-2mm间隙配 合状态，磨盘5上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管8，磨盘5下方设有支撑于 机座I上对应侧板与磨盘周边间隙的集水盘9。
权利要求1.一种水钻珠坯打磨机，其特征在于包括机座、电机、旋转轴、磨盘和侧板，磨盘经旋转轴连接于机座上呈绕旋转轴水平旋转状态，电机驱动连接旋转轴，所述侧板经可调支架支撑于机座上，侧板与磨盘的周边呈间隙配合状态，磨盘上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管。
2.根据权利要求1所述的一种水钻珠坯打磨机，其特征是所述磨盘下方设有支撑于机座上对应侧板与磨盘周边间隙的集水盘。
3.根据权利要求1所述的一种水钻珠坯打磨机，其特征是所述电机经传动皮带驱动连接旋转轴。
4.根据权利要求1所述的一种水钻珠坯打磨机，其特征是所述侧板的下底面与磨盘的上平面呈l_2mm间隙配合状态。
专利摘要本实用新型涉及一种水钻珠坯打磨机，包括机座、电机、旋转轴、磨盘和侧板，磨盘经旋转轴连接于机座上呈绕旋转轴水平旋转状态，电机驱动连接旋转轴，所述侧板经可调支架支撑于机座上，侧板与磨盘的周边呈间隙配合状态，磨盘上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管。采用水平旋转的磨盘以及与磨盘周边间隙配合的侧板共同组成一打磨腔体，在腔体内放置水钻珠坯，通过磨盘旋转带动水钻珠坯在打磨腔体内旋转、翻转混动，使珠坯与转盘、珠坯与侧板、珠坯与珠坯之间产生摩擦，从而实现珠坯表皮粘附物的快速打磨去除，具有操作便捷，省时省力，工作效率高，无环境污染等优点。
文档编号B24B27/033GK202861963SQ20122047265
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者周忠明 申请人:江苏锦程集团科技有限公司