专利名称：一种自动化喂丝系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种铝合金铸造过程中在线加入钛、硼等微量元素的自动化喂丝系统。
背景技术：
铝合金圆铸锭是挤压生产工业铝型材和建筑铝型材的坯料，目前铝合金圆铸锭通常是用热顶铸造法生产加工的，铝合金圆铸锭的内部组织(特别是晶粒尺寸大小)直接影响最终产品质量。众所周知，铸造过程中在线加入铝钛硼丝是实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。目前通常做法是，根据合金成分要求及正常铸造时的铝液流量，人工计算出铝钛硼丝加入速度，并相应地设定好喂丝机输送辊转速，利用喂丝机在线加入铝钛硼丝，铝钛硼丝进入铝液后迅速熔化，钛、硼等微量元素扩散溶解，从而实现铸造组织晶粒细化。由于在整个铸造过程中铝液流量随时变化，而现有的喂丝机对铝钛硼丝加入速度事先设定，不 能根据铝液流量适时变化，造成最终产品钛、硼等微量元素含量波动较大，而且与目标成分偏差也较大，并且造成铸造组织晶粒细化效果不稳定，从而影响最终产品质量。
发明内容本实用新型针对背景技术存在的问题而提供了一种能够实现铝钛硼丝自动化精确控制的喂丝系统。本实用新型是通过如下技术措施实现的一种自动化喂丝系统，包括1-4只丝盘、喂丝机、铸造机、流槽；丝盘中绕有铝钛硼丝，铝钛硼丝穿过喂丝机的传输辊，所述传输辊连接驱动电机，铝钛硼丝的末端伸入到流槽中，铸造机底部固定有称重传感器，该系统还包括控制器，称重传感器与控制器电连接，驱动电机与控制器电连接。为了使铝钛硼丝约束在流槽内，本实用新型的进一步特征还有，上述铝钛硼丝的末端穿过夹持架伸入到流槽中，夹持架固定在流槽上。作为优选的技术方案，上述丝盘设置有2盘。本实用新型的有益效果为与传统铝钛硼丝喂丝系统相比增加了一个智能控制器，内置智能控制模块，可控制喂丝机的驱动电机的转速，继而控制铝钛硼丝的加入速度，另外根据铸造机下面设置的称重传感器对铝液流量进行检测，进而计算需要加入的钛、硼等微量元素的量，从而实现自动化精确控制喂丝机的给送料速度。
图I为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图中，I、丝盘，2、喂丝机，3、铸造机，4、流槽，5、铝钛硼丝，6、传输辊，7、驱动电机，8、称重传感器，9、控制器，10、夹持架。
具体实施方式
[0010]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图I所示的一种自动化喂丝系统，包括2只丝盘I、喂丝机2、铸造机3、流槽4 ；丝盘I中绕有铝钛硼丝5，铝钛硼丝5穿过喂丝机的传输辊6，传输辊6连接驱动电机7，铝钛硼丝5的末端伸入到流槽4中，铸造机3底部固定有用于检测铝合金圆铸锭重量单位时间增加量的称重传感器8，该系统还包括控制器9，称重传感器8与控制器9电连接，驱动电机7与控制器9电连接。另外，铝钛硼丝5的末端穿过夹持架10伸入到流槽4中，夹持架10固定在流槽上，使铝钛硼丝5约束在流槽4内。控制器9内置智能控制模块，可控制喂丝机2的驱动电机7的转速，继而控制铝钛硼丝5的加入速度，另外根据铸造机3下面设置的称重传感器8对铝液流量进行检测，进而计算需要加入的钛、硼等微量元素的量，从而实现自动化精确控制喂丝机的给送料速度。 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种自动化喂丝系统，包括1-4只丝盘、喂丝机、鋳造机、流槽；丝盘中绕有铝钛硼丝，铝钛硼丝穿过喂丝机的传输辊，所述传输辊连接驱动电机，所述铝钛硼丝的末端伸入到流槽中，其特征是所述浇铸机底部固定有称重传感器，该系统还包括控制器，所述称重传感器与控制器电连接，所述驱动电机与控制器电连接。
2.根据权利要求I所述的自动化喂丝系统，其特征是所述铝钛硼丝的末端穿过夹持架伸入到流槽中，所述夹持架固定在流槽上。
3.根据权利要求I所述的自动化喂丝系统，其特征是所述丝盘设置有2盘。
专利摘要本实用新型公布了一种铝钛硼丝的自动化喂丝系统，包括1-4只丝盘、喂丝机、铸造机、流槽；丝盘中绕有铝钛硼丝，铝钛硼丝穿过喂丝机的传输辊，传输辊连接驱动电机，铝钛硼丝的末端伸入到流槽中，铸造机底部固定有称重传感器，该系统还包括控制器，称重传感器与控制器电连接，驱动电机与控制器电连接。该实用新型的有益效果为与传统喂丝系统相比增加了一个智能控制器，内置智能控制模块，可控制喂丝机的驱动电机的转速，继而控制铝钛硼丝的加入速度，另外根据铸造机下面设置的称重传感器对铝液流量进行检测，进而计算需要加入的钛、硼等微量元素的量，从而实现自动化精确控制喂丝机的给送料速度。
文档编号B22D1/00GK202639258SQ20122049308
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者孟祥永, 崔华清, 崔立新 申请人:山东创新金属科技股份有限公司