专利名称：一种led散热器压铸模具的制作方法
技术领域：
一种LED散热器压铸模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种LED散热器压铸模具。
背景技术：
[0002]现有技术中，LED作为一种新兴的节能环保型光源，已经应用于传统的照明领域， 由于LED发光体对散热的要求比较高，因此当LED光源应用于常用灯具产品时，生产商通常 会考虑到LED发光体所要达到的散热效果，都必须采用散热结构。LED在驱动过程中，只有 不到30%的能量转化成了光能，大部分的能量转化成了热能，若LED的散热问题没有得到很 好的解决，会导致P—N结的温度急速的上升，这样会加速LED的光衰，甚至导致毁灭性的热 击穿，故LED需要良好的散热系统。[0003]中国专利授权公告号CN202318708U，授权公告日2012年07月11日，公开了一 种LED散热器的压铸模具，包括前模板、前模仁、后模板、顶针和顶针固定板，前模仁设置在 前模板上，后模仁设置在后模板上，顶针设置在顶针固定板上，在前模仁和后模仁的分型面 上分别设有成型LED散热器部件的型腔和与型腔连接的浇道，所述顶针固定板和后模板之 间设有一镶块固定板，镶块固定板上设有与型腔配合成型产品的镶块。该实用新型中所提 出的LED散热器压铸模具结构复杂，其LED散热器成型产品的质量不高，且LED散热器压铸 模具在使用过程中损耗大，其使用寿命短。实用新型内容[0004]本实用新型是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种LED散热器压铸模具， 这种LED散热器压铸模具生产出来的LED散热器产品成型质量高，且LED散热器压铸模具 的使用寿命长。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0006]—种LED散热器压铸模具,包括定模、动模、顶出机构和烧注系统,所述烧注系统 包括分流锥和浇道，所述浇道为双侧浇道，浇道一端连接分流锥，另一端连接型腔。该LED 散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道，双侧浇道的设置使得内浇口的面积增大，增加了单 位时间铝溶液的进料体积，从而使得铝溶液的进料时间短、压力小，其LED散热器的成型质 量高，同时LED散热器压铸模具的损耗小，使用寿命长。[0007]作为优选，所述浇道沿型腔的分型面由低至高分布，所述型腔设于动模内。该优选 方案中，浇道设置成沿着型腔分型面由低至高的分布方式，这样可以更加有利于铝溶液在 浇道中的流动。[0008]作为优选，所述型腔由10块镶块和动模模芯镶拼组成，所述镶块包括散热片I和 散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。该优选方案中，型腔由10块镶块和 动模模芯组成，LED散热器在该结构的型腔中成型制造。[0009]作为优选，在所述镶块上设有定位块，所述镶块和动模模芯由所述定位块固定定 位。该优选方案中，在镶块上设置定位块，定位块起到固定镶块和动模模芯的作用。[0010]作为优选，在所述分流锥的上端设有浇口。在所述浇口处设有浇口套。该优选方 案中，在分流锥的上端设置浇口，铝溶液从该浇口中注入进入浇道中，同时在浇口处设置有 一个浇口套，这样可以避免铝溶液在注入浇口时溢出浇口。[0011 ] 作为优选，在所述定模上设有若干个排气孔。该优选方案中，在所述定模上设置若 干个排气孔，有利于铝溶液进入浇道时的散热。[0012]作为优选，在所述动模上设有一个模框，所述动模模芯设于所述模框内，动模模芯 通过内六方螺栓固定设于所述模框内。该优选方案中，在动模上设置有一个模框，该模框用 于放置动模模芯，同时动模模芯通过内六方螺栓固定在模框内，其固定效果好，动模模芯在 模框内不会发生松动的现象。[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果结构简单，LED散热器压铸模具 的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿 命长。
[0014]图1为本实用新型的一种结构示意图。[0015]图2为本实用新型的一种内部结构示意图。[0016]图中，I—排气孔,2—定模，3—烧口套，4一烧口，5—动模，6—顶出机构，7—分流 维，8—烧道,9—型腔，10一动模模芯，11一键块。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。[0018]如图1、图2所不的一种LED散热器压铸模具,包括定模2、动模5、顶出机构6和烧 注系统，所述浇注系统包括分流锥7和浇道8，所述浇道8为双侧浇道，浇道8 一端连接分流 锥7，另一端连接型腔9。在所述分流锥7的上端设有浇口 4，在所述浇口 4处设有浇口套3。所述浇道8沿型腔9的分型面由低至高分布，所述型腔9设于动模5内。所述型腔9由 10块镶块11和动模模芯10镶拼组成，所述镶块11包括散热片I和散热片II，所述散热片 I由9块镶块组成，呈扇形分布。在所述镶块11上设有定位块,所述镶块11和动模模芯10 由所述定位块固定定位。[0019]较佳地，在本实用新型中的定模2上设有若干个排气孔I。较佳地，在所述动模2 上设有一个模框，所述动模模芯10设于所述模框内，动模模芯10通过内六角螺栓固定设于 所述模框内。[0020]本实用新型动模中的型腔9采用多镶块的镶拼结构，因此其LED散热器的成型产 品呈多组曲线外轮廓的结构，在安装时，首先将镶块组顺序装入所述动模模芯10内，然后 将动模模芯10装入所述模框内，最后用内六方螺栓固定动模模芯10于所述模块内。[0021]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解 为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种LED散热器压铸模具,包括定模(2)、动模(5)、顶出机构(6)和烧注系统,所述浇注系统包括分流锥(7)和浇道(8)，其特征在于所述浇道(8)为双侧浇道，浇道(8)—端连接分流锥(7)，另一端连接型腔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于所述浇道(8)沿型腔(9)的分型面由低至高分布，所述型腔(9)设于动模(5)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于所述型腔(9)由10块镶块(11)和动模模芯(10)镶拼组成，所述镶块(11)包括散热片I和散热片II，所述散热片I由9块镶块组成，呈扇形分布。
4.根据权利要求3所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于在所述镶块(11)上设有定位块，所述镶块(11)和动模模芯(10)由所述定位块固定定位。
5.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于在所述分流锥(7)的上端设有浇口( 4 )，在所述浇口( 4 )处设有浇口套(3 )。
6.根据权利要求1所述的一种LED散热器压铸模具，其特征在于在所述定模(2)上设有若干个排气孔(I)。
7.根据权利要求1所述的一种LED散热器压住模具，其特征在于所述动模(2)上设有一个模框，所述动模模芯(10)设于所述模框内，动模模芯(10)通过内六方螺栓固定设于所述模框内。
专利摘要本实用新型公开了一种LED散热器压铸模具，包括定模、动模、顶出机构和浇注系统，所述浇注系统包括分流锥和浇道，所述浇道为双侧浇道，浇道一端连接分流锥，另一端连接型腔。本实用新型结构简单，LED散热器压铸模具的浇道采用双侧浇道的结构，其LED散热器的成型质量高，且LED散热器压铸模具的使用寿命长。
文档编号B22D17/22GK202861359SQ20122057148
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者柯盛彪 申请人:宁波环亚机械制造有限公司