专利名称：一种锻压成型齿锟的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊子技术领域，特别涉及一种锻压成型的齿辊。
背景技术：
齿辊广泛应用在治炼球团的生产上，齿辊的寿命长短直接影了球团的产量和质量。目前国内的齿辊大多以整体铸造为主，铸造时砂模发气(发气原因为树脂、水分高温下化学物理变化)和铸造冷却后，易照成齿辊有气孔、沙眼、裂纹、缩松、夹渣、材质不均、内应力集中等缺陷，其使用寿命大多在8-12月以内，给球团生产企业造成停炉大修等不便。另夕卜，因国内传统齿辊为铸造成型制作，齿辊使用寿命短，成品率低，能耗大，外形尺寸公差大。
实用新型内容本实用新型提供一种锻压或加工成型的齿辊，解决现有的齿辊使用寿命短的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种锻压成型齿锟，包括齿辊辊体，齿辊辊体一端设置有驱动端轴，另一端设置有从动端轴，所述齿辊辊体为采用45#钢或铬钥钢管锻压成型的圆筒体，齿辊辊体圆周面沿轴向均匀设置有辊齿。其中，所述辊齿间形成凹槽，凹槽侧壁沿径向截面为圆弧形或直线形。其中，优选地，所述齿辊辊体内部均匀设置有圆钢十字加强架。其中，优选地，所述圆钢十字加强架的数目至少为I个。其中，所述齿辊辊体表面采用高频淬火。本实用新型锻压或加工成型齿锟采用45#钢或铬钥钢管锻压成型，没有铸造缺陷，材质可以得到保证，在使用过程中没有铸造齿辊易漏水、开裂、掉渣等问题；且外形尺寸可以控制在公差范围内，便用安装。齿辊辊体表面经过高频淬火或硬质合金堆焊，硬度提高2倍，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点。齿辊内腔采用加固的方法解决了弯曲的问题。
图1为本实用新型锻压成型齿锟结构示意图；图2为图1沿A-A向剖面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0012]如图1、图2所示，一种锻压或加工成型齿锟，包括齿辊辊体1，齿辊辊体I 一端设置有驱动端轴2，另一端设置有从动端轴3，所述齿辊辊体I为采用铬钥钢管锻压成型制成的圆筒体，圆筒体圆周面沿轴向均匀设置有辊齿4。采用铬钥钢管锻压成型，没有铸造缺陷，材质可以得到保证，在使用过程中没有铸造齿辊易漏水、开裂、掉渣等问题。也可采用45#钢锻压成型。其中，所述辊齿间形成凹槽，凹槽侧壁6沿径向截面为圆弧形或直线形。凹槽侧壁沿径向截面形状并不局限于此，可根据实际需要选择不同的形状。所述齿辊辊体内部均匀设置有圆钢十字加强架5。齿辊内腔采用加固的方法解决了弯曲的问题。所述圆钢十字加强架5的数目2个。根据辊体的长短，可适当增减十字加强架的数目。其中，所述齿辊辊体表面采用采用高频淬火。辊体表面经过高频淬火或硬质合金堆焊，硬度提高2倍，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点。在本实施例的齿辊材质为符合国家标准30CrMo，其耐水压实验:齿辊1.6MPa水压30分钟不冒汗、渗漏；齿辊装配完后须整体加工，保证同心度和公差尺寸为±0.5mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锻压成型齿锟，包括齿辊辊体，齿辊辊体一端设置有驱动端轴，另一端设置有从动端轴，其特征在于:所述齿辊辊体为采用45#钢或铬钥钢管锻压成型的圆筒体，齿辊辊体圆周面沿轴向均匀设置有辊齿。
2.根据权利要求1所述的锻压或加工成型齿锟，其特征在于:所述辊齿间形成凹槽，凹槽侧壁沿径向截面为圆弧形或直线形。
3.根据权利要求1所述的锻压或加工成型齿锟，其特征在于:所述齿辊辊体内部均匀设置有圆钢十字加强架。
4.根据权利要求3所述的锻压成型齿锟，其特征在于:其特征在于所述圆钢十字加强架的数目至少为I个。
专利摘要本实用新型提供一种锻压成型的齿辊，包括齿辊辊体，齿辊辊体一端设置有驱动端轴，另一端设置有从动端轴，所述齿辊辊体为采用45#钢或铬钼钢管锻压成型的圆筒体，齿辊辊体圆周面沿轴向均匀设置有辊齿。采用45#钢或铬钼钢管锻压成型，没有铸造缺陷，材质可以得到保证，在使用过程中没有铸造齿辊易漏水、开裂、掉渣等问题。
文档编号C22B1/24GK203061151SQ201220700619
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吕明杰 申请人:烟台家和有色合金有限公司