专利名称：一种起模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起模装置，特别是一种可以适应多种不同模具的起模装置。
背景技术：
传统的起模一般都是通过撬棒或者将模具预先安装在机械伸缩臂上，局限性较大，而且操作不方便，通过撬棒的方法打开模具还会造成模具的损坏。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种可以适应多种模具，并且通过机械能进行模具开启的起模装置 。本发明是通过如下方法实现的:
一种起模装置，包括底座、起模滑块、导轨、工作台、伸缩机构、支撑盘、气缸和压紧机构，所述工作台设置在底座的两边，所述底座为一个凹槽，所述凹槽的上端面和工作台在一个水平面上，所述压紧机构设置在底座凹槽的两侧面，所述支撑盘通过伸缩机构与底座的凹槽底面连接，所述起模滑块为一个开口处为锐角的U型斜块，所处起模滑块开口处朝向底座与工作台滑动连接，所述起模滑块的闭口处连接有气缸，所述的气缸的另一端与工作台刚性连接。作为本发明的进一步创新，所述伸缩机构为气缸或者螺杆。作为本发明的进一步创新，所述压紧机构包括螺杆、托盘和操作杆，所述螺杆的一端插入底座并且与垂直连接，所述操作杆垂直设置在螺杆的另一端。作为本发明的进一步创新，所述起模滑块的数量至多为二个。一种起模装置的使用方法，将铸造模具放入底座的凹槽中，调整伸缩机构，使支撑盘升高或下降，是模具的开模缝与工作台平面在一直线上，然后通过压紧机构将模具压紧，操作气缸推动起模滑块打开模具取得铸件，最后升高支撑盘，取出模具。有益效果
本发明的有益效果在于:通过两边设置U型块并且与气缸连接，使用机械能，将模具顶开，减少了因为撬棒而导致的模具的损坏，同时相比于专用起模机，节省了耗材，适用性更加广泛。
图1是本发明所述起模装置的结构总图。图2是本发明所述的U型起模滑块的俯视图。图中1、伸缩机构；2、螺杆；3、操作杆；4、托盘；5、起模滑块；6、支撑盘；7、底座；8、工作台；9、气缸。
具体实施方式
:
一种起模装置，包括底座7、起模滑块5、导轨、工作台8、伸缩机构1、支撑盘6、气缸9和压紧机构，压紧机构包括螺杆2、操作杆3、托盘4，所述工作台8设置在底座7的两边，所述底座7为一个凹槽，所述凹槽的上端面和工作台8在一个水平面上，所述压紧机构设置在底座7凹槽的两侧面，所述支撑盘6通过伸缩机构I与底座7的凹槽底面连接，所述起模滑块5为一个开口处为锐角的U型斜块，所处起模滑块5开口处朝向底座与工作台滑动连接，所述起模滑块5的闭口处连接有气缸9，所述的气缸9的另一端与工作台8刚性连接；本发明通过两边设置U型块并且与气缸连接，使用机械能，将模具顶开，减少了因为撬棒而导致的模具的损坏，同时相比于专用 起模机，节省了耗材，适用性更加广泛，具有良好的社会效益。
权利要求
1.一种起模装置，其特征在于:包括底座、起模滑块、导轨、工作台、伸缩机构、支撑盘、气缸和压紧机构，所述工作台设置在底座的两边，所述底座为一个凹槽，所述凹槽的上端面和工作台在一个水平面上，所述压紧机构设置在底座凹槽的两侧面，所述支撑盘通过伸缩机构与底座的凹槽底面连接，所述起模滑块为一个开口处为锐角的U型斜块，所处起模滑块开口处朝向底座与工作台滑动连接，所述起模滑块的闭口处连接有气缸，所述的气缸的另一端与工作台刚性连接。
2.如权利要求1所述的起模装置，其特征在于:所述伸缩机构为气缸或者螺杆。
3.如权利要求1所述的起模装置，其特征在于:所述压紧机构包括螺杆、托盘和操作杆，所述螺杆的一端插入底座并且与垂直连接，所述操作杆垂直设置在螺杆的另一端。
4.如权利要求1所述的起模装置，其特征在于:所述起模滑块的数量至多为二个。
5.一种起模装置的使用方法，其特征在于:将铸造模具放入底座的凹槽中，调整伸缩机构，使支撑盘升高或下降，是模具的开模缝与工作台平面在一直线上，然后通过压紧机构将模具压紧，操作气缸 推动起模滑块打开模具取得铸件，最后升高支撑盘，取出模具。
全文摘要
本发明公开了一种起模装置，包括底座、U型起模滑块、工作台、气缸，通过设置在工作台上的U型起模滑块，使用气缸推动，通过机械力开启模具，减少了因为撬棒而导致的模具的损坏，同时相比于专用起模机，节省了耗材，适用性更加广泛，具有良好的社会效益。
文档编号B22D29/06GK103231042SQ20131014718
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者董建中 申请人:吴江市董鑫塑料包装厂