抛光设备及抛光方法
【专利摘要】本发明涉及一种抛光设备及采用该抛光设备进行抛光的抛光方法。该抛光设备包括抛光机构及传送机构。该传送机构将投置至其上的工作件沿预设方向传送。该抛光机构架设在该传送机构上方并能够在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。该抛光机构包括至少一抛光滚轮，该至少一抛光滚轮的旋转轴垂直预设方向且平行该传送机构之承载面。该至少一抛光滚轮绕其旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，用于抛光由传送机构传送过来的工作件。
【专利说明】抛光设备及抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抛光设备及采用该抛光设备进行抛光的抛光方法。
【背景技术】
[0002]目前业界常用的抛光设备包括相对设置的承载下盘和抛光上盘。固定治具设置在承载下盘，用以固定工作件。该固定治具随承载下盘旋转，沿顺时针方向或逆时针方向旋转。抛光毛刷设置在该抛光上盘面向承载下盘的一侧，且抛光毛刷随抛光上盘旋转，该抛光上盘与承载下盘的旋转方向相反。对工作件抛光时，将工作件固定在承载下盘的固定治具上，并驱动抛光上盘和承载下盘反向旋转，该抛光毛刷抵接工作件之表面并对其进行抛光。
[0003]然而，上述抛光设备局限于其结构设计之限制无法达成动线式生产，即机台上下镜片时机台须停机更换，造成抛光设备作动率较差，无法有效提升设备的作动时间。且该抛光设备之运作方式为上下盘反方向旋转运动，在抛光毛刷内外径之线速度与毛刷布置数量的差异下，造成抛光效果不佳，同时造成内外径毛刷损耗不均，从而影响了抛光毛刷的寿命O
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中抛光设备作动率较差的问题，有必要提供一种作动率较佳的抛光设备。
[0005]—种该抛光设备，其包括抛光机构及传送机构。该传送机构将投置至其上的工作件沿预设方向传送。该抛光机构架设在该传送机构上方并能够在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。该抛光机构包括至少一抛光滚轮，该至少一抛光滚轮的旋转轴垂直预设方向且平行该传送机构之承载面。该至少一抛光滚轮绕其旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，用于抛光由传送机构传送过来的工作件。
[0006]一种采用上述抛光设备进行抛光的抛光方法，其包括如下步骤:沿预设方向传送投置至传送机构上的工作件；驱动该抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，该至少一抛光滚轮沿旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动；工作件传送至抛光机构后，该至少一抛光滚轮抵接该工作件，并在预设方向及垂直预设方向上抛光该工作件。
[0007]由于本发明的传送机构沿预设方向传送投放至其上的工作件，抛光机构架设在传送机构上方，因此，在抛光机构对传送过来的工作件进行抛光的同时，可向抛光机构后方的传送机构上投放待抛光的工作件，且可取出抛光机构前方的传送机构上的已抛光之工作件，从而形成动线式抛光作业，提高抛光设备的作动率。且抛光机构垂直预设方向的往复移动可使得抛光滚轮均勻损耗，延长抛光机构的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的抛光设备的一较佳实施方式的分解示意图。
[0009]图2是图1所示的抛光设备使用中的立体示意图。
[0010]图3是图2所示的抛光设备的侧视图。
[0011]主要元件符号说明抛光设备I
机台10 收容腔12 底部120 侧壁122 排液口 124 回收桶128 固定治具20 传送机构30 抛光机构40 盖体41 上盖板410 侧板412 抛光滚轮42 旋转轴420 抛光液喷洒机构50 抛光液喷洒管路502 抛光液循环机构60 抽液泵62 驱动机构80
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1-3，图1是本发明抛光设备I的一较佳实施方式的分解示意图，图2是采用图1所示的抛光设备进行抛光的立体示意图，图3是图2抛光设备的侧视图。该抛光设备可对玻璃之材质进行抛光，也可以应用于金属、陶瓷、塑料等材质之抛光。利用本案之抛光设备对待抛光之工作件进行抛光，所述待抛光的工作件可以是:手机的保护玻璃片、显示面板的基板、手机陶瓷背盖、手机金属外壳、消费性电子产品的壳体等等。
[0013]该抛光设备I包括机台10、固定治具20、传送机构30、抛光机构40、抛光液喷洒机构50、抛光液循环机构60及驱动机构80。
[0014]该机台10界定一收容腔12，该收容腔12包括侧壁122及底部120。该底部设置有排液口 124。本实施例中，该底部120为倒椎体状，该排液口 124设置在底部120之椎体的尖端处。
[0015]该固定治具20用于固定工作件。本实施例中，工作件经由真空吸附固定在固定治具20上。
[0016]该传送机构30固定在该收容腔12内，用于将投置在其上的工作件沿预设方向传送。本实施例中，该传送机构30可选用传送带，该工作件固定在固定治具20上，该传送带将该固定治具20及工作件沿预设方向传送。本实施例中，该传送机构30是分别设置在收容腔12相对两侧的二传送带，固定治具20可投置在该二传送带上并随该二传送带沿预设方向移动。
[0017]该抛光机构40架设在该传送机构30上方，在驱动机构80的驱动下在平行传送机构30的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。该抛光机构40包括至少一抛光滚轮42，该至少一抛光滚轮42的旋转轴420垂直预设方向且平行该传送机构30之承载面。该至少一抛光滚轮42绕其旋转轴420转动并随抛光机构40在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，用于抛光由传送机构30传送过来的工作件。
[0018]本实施例中，该驱动机构80可选用气压缸驱动。该至少一抛光滚轮42为多个，该多个抛光滚轮42沿预设方向并排设置。且该多个抛光滚轮42的数量可根据设备的抛光范围需求来变更数量。本实施例中，该抛光机构40还包括一盖体41，该盖体通过气压缸带动往复移动。该盖体41包括一上盖板410及与该上盖板410相连的相对设置的二侧板412，每一抛光滚轮42的旋转轴420的两端可旋转的固定在该二侧板412上。该抛光滚轮42的材质可以由尼龙、氧化铈、羊皮、猪鬃等材质中选取。
[0019]该抛光液喷洒机构50经由抛光液喷洒管路502与该上盖板410相连通，以将抛光液喷洒在该抛光滚轮42与工作件之间。且在抛光液使用后汇聚至收容腔12底部120并经由排液口 124排出至一回收桶128。
[0020]该抛光液循环机构60包括抽液泵62，该抽液泵62用以将回收桶128内的抛光液重新抽回至抛光液喷洒机构50中，以使得抛光液能够循环利用。
[0021]采用上述抛光设备I对工作件进行抛光时，该抛光设备I的传送机构30沿预设方向传送投置在传送机构30上的工作件；驱动该抛光机构40在平行传送机构30的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，该多个抛光滚轮42沿旋转轴420转动并随抛光机构40在平行传送机构30的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动；工作件传送至抛光机构40后，该多个抛光滚轮42抵接该工作件，该抛光机构40在预设方向及垂直预设方向上抛光该工作件。在抛光机构40抛光的过程中，抛光液喷洒机构50经由抛光液喷洒管路喷洒抛光液至该抛光滚轮42及工作件之间。且在抛光的过程中，利用抛光液循环机构60还可对抛光液进行循环利用，抛光液在使用后汇聚至机台10收容腔12底部120并经由排液口 124流至回收桶128内，抛光液循环机构60的抽液泵62可将回收桶128内的抛光液重新抽回至抛光液喷洒机构50中来循环利用。
[0022]由于本发明的传送机构30沿预设方向传送投放至其上的工作件，抛光机构40是设在传送机构30上方,如此,在抛光机构40对传送过来的工作件进行抛光的同时,在抛光机构40后方的传送机构30可进行投放待抛光的工作件的动作，在抛光机构40前方的传送机构30上可进行对已抛光之工作件的拿取动作，从而形成动线式抛光作业，使得抛光设备的作动率得以提高。且由于抛光机构40在垂直预设方向的方向上往复移动，其使得抛光滚轮42在抛光过程中均匀损耗，从而使得抛光设备的寿命得以延长。
[0023]本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种抛光设备，包括抛光机构，其特征在于:该抛光设备还包括传送机构，该传送机构将投置至其上的工作件沿预设方向传送，该抛光机构架设在该传送机构上方并能够在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，该抛光机构包括至少一抛光滚轮，该至少一抛光滚轮的旋转轴垂直预设方向且平行该传送机构之承载面，该至少一抛光滚轮绕其旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，用于抛光由传送机构传送过来的工作件。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于:该抛光设备包括机台，该机台界定一收容腔，该传送机构是固定在该收容腔内的传送带。
3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于:该抛光设备还包括用于固定工作件的固定治具，该传送机构是分布在收容腔相对两侧的二传送带，固定治具可投置于该二传送带上并随该二传送带沿预设方向移动。
4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于:该工作件经由真空吸附固定在该固定治具上。
5.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于:该至少一抛光滚轮为多个，该多个抛光滚轮沿预设方向并排设置。
6.根据权利要求5所述的抛光设备,其特征在于:该抛光机构还包括一盖体,该盖体包括一上盖板及与该上盖板相连的相对设置的二侧壁，每一抛光滚轮的旋转轴的两端可旋转的固定在该二侧壁上，该盖体在一驱动机构的驱动下在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。
7.根据权利要求6所述的抛光设备，其特征在于:该抛光设备还包括抛光液喷洒机构，该抛光液喷洒机构经由抛光液喷洒管路与该上盖板相连通，以将抛光液喷洒在该抛光滚轮与工作件之间。
8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于:该收容腔底部为倒椎体状，且在椎底设置有排液口，抛光液使用后汇聚至收容腔底部并经由排液口排出至一回收桶。
9.根据权利要求8所述的抛光设备，其特征在于:该抛光设备还包括抛光液循环机构，该抛光液循环机构包括抽液泵，该抽液泵将回收桶内的抛光液重新抽回至抛光液喷洒机构中。
10.一种采用如权利要求1所述的抛光设备进行抛光的抛光方法，其特征在于:该抛光方法包括如下步骤:沿预设方向传送投置在传送机构上的工作件；驱动该抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动，该至少一抛光滚轮沿旋转轴转动并随抛光机构在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动；工作件传送至抛光机构后，该至少一抛光滚轮抵接该工作件，并在预设方向及垂直预设方向上抛光该工作件。
11.根据权利要求10所述的抛光方法，其特征在于:该抛光设备包括机台，该机台界定一收容腔，该传送机构是固定在该收容腔内的传送带。
12.根据权利要求11所述的抛光方法，其特征在于:该传送机构是分布在收容腔相对两侧的二传送带，固定治具置于该二传送带上随该二传送带移动。
13.根据权利要求12所述的抛光方法，其特征在于:该工作件经由真空吸附固定在该固定治具上。
14.根据权利要求11所述的抛光方法，其特征在于:该至少一抛光滚轮为多个，该多个抛光滚轮沿预设方向并排设置。
15.根据权利要求14所述的抛光方法,其特征在于:该抛光机构还包括一盖体,该盖体包括一上盖板及与该上盖板相连的相对设置的二侧壁，每一抛光滚轮的旋转轴的两端可旋转的固定在该二侧壁上，该盖体在一驱动机构的驱动下在平行传送机构的承载面且垂直预设方向的方向上往复移动。
16.根据权利要求15所述的抛光方法，其特征在于:该抛光设备还包括抛光液喷洒机构，该抛光液喷洒机构经由抛光液喷洒管路与该上盖板相连通，以将抛光液喷洒在该抛光滚轮与工作件之间。
17.根据权利要求16所述的抛光方法，其特征在于:该收容腔底部为倒椎体状，且在椎底设置有排液口，抛光液使用后汇聚至收容腔底部并经由排液口排出至一回收桶。
18.根据权利要求17所述的抛光方法，其特征在于:该抛光设备还包括抛光液循环机构，该抛光液循环机构包括抽液泵，该抽液泵将回收桶内的抛光液重新抽回至抛光液喷洒机构中。
【文档编号】B24B29/00GK104339254SQ201310321880
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】徐荣彬, 徐碧聪 申请人:正达国际光电股份有限公司