超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法
【专利摘要】本发明提供一种超细刀具齿槽的加工工装，该工装中，反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上，专用反顶尖装夹在尾座上，尾座装夹在数控磨刀机上，刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上，在刀具上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖连接。上述工装配合其加工方法，有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废，合格率可达99%以上，并且加工效率也大幅度提升，是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8，也因此大大降低了该类刀具的加工成本。
【专利说明】超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，属于机械加工工艺领域。
【背景技术】
[0002]目前，超细刀具齿槽的加工方法一般有两种。第一种加工方法是按照一般刀具进行加工，即在热处理之前用铣床铣削齿槽，热处理淬火回火之后用刃具磨床磨削。由于该类刀具太细，因此使用该种方法进行加工，在热处理之后会出现刀具严重变形的现象，并造成刃具磨床磨削时无法修复，从而造成产品合格率极低，严重影响着产品的交付。第二种加工方法是，刀具在热处理之前不进行铣削齿槽，在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽。由于刃具磨床没有冷却系统，因此在加工过程中进给量稍大一些就会造成刀具刃部退火，从而造成刀具报废，且加工效率极低。另外，一些螺旋齿槽的该类刀具在采用第二种方法进行加工时，由于刃具磨床没有螺旋槽的磨削装置，全凭工人的经验和手法进行，所以螺旋槽的尺寸精度根本无法保证。数控磨刀机虽然有良好的加工性能及良好的冷却系统，但是由于无法进行该类刀具的装夹，所以一直未采用数控磨刀机进行加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，以提高该类刀具的加工质量和加工效率，从而提高加工产品的一次交检合格率。
[0004]本发明的技术方案:超细刀具齿槽的加工工装，反顶尖装夹在数控磨刀机的夹罐上，专用反顶尖装夹在尾座上，尾座装夹在数控磨刀机上，刀具两端的锥面分别装夹在反顶尖和专用反顶尖的反窝上，在刀具上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖连接。
[0005]所述夹紧装置包括叉形卡箍、定位块、顶丝组件和小夹箍，其中叉形卡箍通过紧定螺丝装配在反顶尖上，定位块位于叉形卡箍的叉形槽内并通过紧定螺丝贴于叉形槽的内侦牝且定位块通过螺母与顶丝组件装配连接，小夹箍固定在顶丝组件的下端并与刀具装配连接。
[0006]一种超细刀具齿槽的加工方法，包括以下步骤:
(1)将未进行铣削齿槽的刀具热处理；
(2)将刀具的两端磨制锥面；
(3)将刀具装配到工装上，调整好位置；
(4)在数控磨刀机上设置刀具的齿槽参数；
(5)初始加工:在加工该类刀具的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖的平台上表面，加工完成后，反顶尖的平台上表面形成与该类刀具齿槽完全相同的槽型；
(6)从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。
[0007]本发明的有益效果:采用该超细刀具齿槽的加工工装及其加工方法，有效的避免了因热处理造成的大量该类刀具报废，合格率可达99%以上，并且加工效率也大幅度提升，是“在热处理之后直接用刃具磨床进行磨削齿槽”所用工时的1/5-1/8，也因此大大降低了该类刀具的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为超细刀具齿槽的加工工装示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示，超细刀具齿槽的加工工装，反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐I上，专用反顶尖9装夹在尾座10上，尾座10装夹在数控磨刀机上，刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，在刀具8上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖2连接。
[0011]所述夹紧装置包括叉形卡箍3、定位块4、顶丝组件6和小夹箍7，其中叉形卡箍3通过紧定螺丝11装配在反顶尖2上，定位块4位于叉形卡箍3的叉形槽内并通过紧定螺丝12贴于叉形槽的内侧，且定位块4通过螺母5与顶丝组件6装配连接，小夹箍7固定在顶丝组件6的下端并与刀具8装配连接。
[0012]一种超细刀具齿槽的加工方法，包括以下步骤:
(1)将未进行铣削齿槽的刀具8热处理；
(2)将刀具8的两端磨制锥面；
(3)将刀具8装配到工装上，调整好位置；
(4)在数控磨刀机上设置刀具8的齿槽参数；
(5)初始加工:在加工该类刀具8的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖9的平台上表面，加工完成后，反顶尖9的平台上表面形成与该类刀具8齿槽完全相同的槽型M处；
(6)从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。
[0013]上述步骤(3)，在将刀具8装配到工装时，①将叉形卡箍3装配到反顶尖2上，调整叉形卡箍3的位置，使紧定螺丝11拧紧时正好固定在反顶尖2的平台上，再将反顶尖2装夹在数控磨刀机的夹罐I上，夹紧将专用反顶尖9装夹在尾座10上，装夹时使专用反顶尖9的平台方向向上将刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，并用磁力千分表组件检测直线度，通过调整尾座10的位置直到直线度合格为止；④将定位块4装配在顶丝组件6上，拧紧螺母5，此时定位块4能够在顶丝组件6上作轻滑合和旋转运动；⑤卸下刀具8，将小夹箍7与刀具8装配，调整适当位置，并拧紧顶丝组件6 ；⑥装配已经装配好的小夹箍7与刀具8的组合装置，使刀具8两端的60°锥面分别装夹在反顶尖2和专用反顶尖9的反窝上，同时保证定位块4在叉形卡箍3的叉形槽内，拧紧紧定螺丝12，使定位块4贴于叉形槽的内侧。
【权利要求】
1.超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于:反顶尖(2)装夹在数控磨刀机的夹罐(I)上，专用反顶尖(9)装夹在尾座(10)上，尾座(10)装夹在数控磨刀机上，刀具(8)两端的锥面分别装夹在反顶尖(2)和专用反顶尖(9)的反窝上，在刀具(8)上设有夹紧装置，该夹紧装置与反顶尖(2)连接。
2.如权利要求1所述的超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于:所述夹紧装置包括叉形卡箍(3)、定位块(4)、顶丝组件(6)和小夹箍(7)，其中叉形卡箍(3)通过紧定螺丝(11)装配在反顶尖(2)上，定位块(4)位于叉形卡箍(3)的叉形槽内并通过紧定螺丝(12)贴于叉形槽的内侧，且定位块(4)通过螺母(5)与顶丝组件(6)装配连接，小夹箍(7)固定在顶丝组件(6)的下端并与刀具(8)装配连接。
3.一种超细刀具齿槽的加工方法，采用了权利要求1或2所述超细刀具齿槽的加工工装，其特征在于，包括以下步骤: (1)将未进行铣削齿槽的刀具(8)热处理； (2)将刀具(8)的两端磨制锥面； (3)将刀具(8)装配到工装上，调整好位置； (4)在数控磨刀机上设置刀具(8)的齿槽参数； (5)初始加工:在加工该类刀具(8)的第一件刀具时，将砂轮的走刀速度和磨削深度参数值设低，使磨削时刀具磨削到专用反顶尖(9)的平台上表面，加工完成后，反顶尖(9)的平台上表面形成与该类刀具(8)齿槽完全相同的槽型； (6)从第二件刀具的开始，以正常的走刀速度进行加工，直至该类所有刀具加工完毕。
【文档编号】B24B3/60GK103447897SQ201310425228
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】孙玉钢 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司