钢基表层复合材料制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢基表层复合材料制备方法，本发明采用真空实型铸渗（V-EPC）法制备WC/高铬钢基表层复合材料。
【专利说明】钢基表层复合材料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种复合材料制备方法，特别设计一种钢基表层复合材料制备方法。
【背景技术】
[0002]传统技术中制备钢基表层复合材料的方法非常繁琐，而且成本高，。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种制备钢基表层复合材料的方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明一种钢基表层复合材料制备方法，其具体步骤如下:
第一步，预制层的制备:利用球磨机将预加入到预制层中的增强颗粒、合金粉末搅拌均
匀后，加入适量粘结剂(6wt%PVA水溶液)继续搅拌直至得到膏状的预制层。该预制层由WC颗粒、高碳铬铁粉末、粘结剂组成，WC增强颗粒与高碳铬铁粉末按不同体积分数混合；
第二步，泡沫模样的制备和预制块的预置:泡沫模样的尺寸为40 X 40 X 40mm，将呈膏状的预制块直接涂覆于40 X 40mm面上，厚度为3mm ；
第三步，浇注系统的粘结和涂刷涂料:设计好浇注系统，利用白乳胶将其连结，预制层均位于浇注的底面位置，对试样的所有表面涂刷Imm左右消失模专用涂料，并置于50°C烘干炉内烘烤2小时；
第四步，造型和浇注:利用40?60目石英砂对整个模样进行真空实型造型，熔炼金属(基材)，钢液出炉温度为1680°C，浇注温度为1580°C，浇注前、中、后期的真空度分别为
0.065,0.060,0.062MPa。浇完后保温I小时开箱，待冷却至室温，清砂。
【具体实施方式】
[0005]一种钢基表层复合材料制备方法，其具体步骤如下:
第一步，预制层的制备:利用球磨机将预加入到预制层中的增强颗粒、合金粉末搅拌均匀后，加入适量粘结剂(6wt%PVA水溶液)继续搅拌直至得到膏状的预制层。该预制层由WC颗粒、高碳铬铁粉末、粘结剂组成，WC增强颗粒与高碳铬铁粉末按不同体积分数混合；
第二步，泡沫模样的制备和预制块的预置:泡沫模样的尺寸为40 X 40 X 40mm，将呈膏状的预制块直接涂覆于40 X 40mm面上，厚度为3mm;
第三步，浇注系统的粘结和涂刷涂料:设计好浇注系统，利用白乳胶将其连结，预制层均位于浇注的底面位置，对试样的所有表面涂刷Imm左右消失模专用涂料，并置于50°C烘干炉内烘烤2小时；
第四步，造型和浇注:利用40?60目石英砂对整个模样进行真空实型造型，熔炼金属(基材)，钢液出炉温度为1680°C，浇注温度为1580°C，浇注前、中、后期的真空度分别为
0.065,0.060,0.062MPa。浇完后保温I小时开箱，待冷却至室温，清砂。
【权利要求】
1.一种钢基表层复合材料制备方法,其特征在于: 第一步，预制层的制备:利用球磨机将预加入到预制层中的增强颗粒、合金粉末搅拌均匀后，加入适量粘结剂(6wt%PVA水溶液)继续搅拌直至得到膏状的预制层。
2.该预制层由WC颗粒、高碳铬铁粉末、粘结剂组成，WC增强颗粒与高碳铬铁粉末按不同体积分数混合； 第二步，泡沫模样的制备和预制块的预置:泡沫模样的尺寸为40 X 40 X 40mm，将呈膏状的预制块直接涂覆于40 X 40mm面上，厚度为3mm ； 第三步，浇注系统的粘结和涂刷涂料:设计好浇注系统，利用白乳胶将其连结，预制层均位于浇注的底面位置，对试样的所有表面涂刷1_左右消失模专用涂料，并置于50°C烘干炉内烘烤2小时； 第四步，造型和浇注:利用40?60目石英砂对整个模样进行真空实型造型，熔炼金属(基材)，钢液出炉温度为1680°C，浇注温度为1580°C，浇注前、中、后期的真空度分别为0.065、0.060、0.062MPa。
3.浇完后保温I小时开箱，待冷却至室温，清砂。
【文档编号】C22C29/08GK103586440SQ201310519009
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】高凡, 姜凯, 蔡丽萍 申请人:青岛高校重工机械制造有限公司