专利名称：双面淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种双面淬火感应器。
背景技术：
目前为止，由于国内外各个大中型汽车冲压企业对模具的各方面质量要求越来越高，相应的对模具的淬火质量要求也会越来越高。这其中就包括对模具翻边部位的硬度要求，翻边部位垂直相交的两个侧壁均需要淬火以增加硬度。但现阶段国内大中汽车模具制造型企业的淬火主要方式是依靠工作人员手动火焰淬火，这种手工操作方法有着灵活多变，设备要求不高，成本较低等优点。而其不足之处也相应存在的，例如所需淬火区域的深度，宽度，硬度不均匀，偶尔会出现开裂，熔化等不好现象，手工火焰淬火质量较难控制。其原因是这种操作方式都依靠工作人员的长久经验凭肉眼观察火焰的颜色来分辨火焰的温度，并在手工淬火过程中随着氧气乙炔的不断被使用其相应的气体存储瓶的压力也在随着减小，在此过程中就需要工作人员来不断的调节氧气或乙炔的气流大小以保证火焰温度的稳定。因此函待一种可同时对翻边部位的侧壁及型面同时淬火的热处理设备，避免翻边部位因两次淬火造成退火，进而导致硬度等质量指标达不到技术要求。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双面淬火感应器，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种双面淬火感应器，包括接触板、导电板、绝缘板以及有效圈，所述有效圈上设有一缺角构成感应淬火区，所述感应淬火区包括两个垂直连接的直导体，所述直导体上设有导磁体。进一步地，所述两个直导体间连有一弧形过渡导体。进一步地，所述弧形过渡导体的弧心位于两个直导体的延长线交接处。进一步地，所述导磁体镶嵌在直导体上。通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果:在进行翻边热处理时，利用本实用新型双面淬火感应器进行自动淬火，可以确保翻边部位的侧壁和型面一次性完成，并得到稳定的淬火质量，从而实现硬度，深度均匀且热影响区域小，变形小且稳定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火质量的提升，节省工作时间、提高工作效率、节省成本。
图1为本实用新型双面淬火感应器结构示意图。图2为图1侧视图。元件标号 说明:[0014]I有效圈11直导体12弧形过渡导体2绝缘板3导电板4接触板
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间” 及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。请参阅图1至图2，图1为本实用新型双面淬火感应器结构示意图；图2为图U则视图。图1至图2示出了本实用新型双面感应淬火器的一种实施方式，包括接触板4、导电板3、绝缘板2以及有效圈1，所述有效圈上设有一缺角构成感应淬火区，所述感应淬火区包括两个垂直连接的直导体11，所述直导体11上设有导磁体。本实用新型通过两个垂直设置的直导体11可以确保翻边的侧壁以及型面一次性完成淬火，从而得到稳定的淬火质量。因淬火感应器均是按照待处理部件配套仿形设计，所以为保证淬火区域的稳定淬火质量，两个直导体11间连有一弧形过渡导体12，弧形过渡导体的弧心位于两个直导体的延长线交接处，以便于精准定位。而且在现有技术中，通过强力胶与导磁粉调和后敷在直导体上，粘接凝固后即为导磁体。但是这样也导致导磁体在长久使用失效后无法更换，只能将有效圈整个拆下换新，造成资源浪费。因此在本实用新型中，可先做好固态的导磁体，然后镶嵌在直导体上，这样方便更换，降低有效圈的更换频率。综上所述，本实用新型双面淬火感应器可以确保翻边部位的侧壁和型面一次性完成，并得到稳定的淬火质量，从而实现硬度，深度均匀且热影响区域小，变形小且稳定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火质量的提升，节省工作时间、提高工作效率、节省成本。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种双面淬火感应器，包括接触板(4)、导电板(3)、绝缘板(2)以及有效圈(1)，其特征在于，所述有效圈上设有一缺角构成感应淬火区，所述感应淬火区包括两个垂直连接的直导体(11)，所述直导体(11)上设有导磁体。
2.根据权利要求1所述的双面淬火感应器，其特征在于，所述两个直导体间连有一弧形过渡导体(12)。
3.根据权利要求2所述的双面淬火感应器，其特征在于，所述弧形过渡导体(12)的弧心位于两个直导体的延长线交接处。
4.根据权利要求1所 述的双面淬火感应器，其特征在于，所述导磁体镶嵌在直导体上(11)。
专利摘要本实用新型提供一种双面淬火感应器，包括接触板、导电板、绝缘板以及有效圈，所述有效圈上设有一缺角构成感应淬火区，所述感应淬火区包括两个垂直连接的直导体，所述直导体上设有导磁体。在进行翻边热处理时，利用本实用新型双面淬火感应器进行自动淬火，可以确保翻边部位的侧壁和型面一次性完成，并得到稳定的淬火质量，从而实现硬度，深度均匀且热影响区域小，变形小且稳定的淬火效果，在一定程度上提高了模具淬火质量的提升，节省工作时间、提高工作效率、节省成本。
文档编号C21D1/62GK203144461SQ20132002184
公开日2013年8月21日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者王大维, 陈凯健, 张伟 申请人:上海赛科利汽车模具技术应用有限公司