一种新型的连续退火炉圆盘辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型的连续退火炉圆盘辊，包括一中心轴、若干弧形板以及与弧形板数量相等的冷却水管组和陶瓷纤维毯结构，中心轴的两端分别穿设一水流分配盒，弧形板沿中心轴外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒之间，每个弧形板沿弧形板边缘安装一冷却水管组，除弧形板外的两水流分配盒间的其他位置均填设陶瓷纤维结构，在两水流分配盒的外侧对称设有轴承座，一托辊架设在两对称轴承座上，且，任一托辊位于一冷却水管组的正上方，托辊轴承座中心线到相应端的水流分配盒的中心线距离为150~300mm。本实用新型能够有效避免托辊两端的轴承被烧坏，并且，挡火效果好。
【专利说明】一种新型的连续退火炉圆盘辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到退火炉，尤其是一种连续退火炉圆盘辊。
【背景技术】
[0002]在生产钢带的冶金企业中，经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。在正常工作过程中，连续退火炉内的温度高达1120° C，连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊。现有的大多数圆盘辊(如图1所示)，包括一中心轴I’、若干弧形板5’以及与弧形板5’数量相等的冷却水管组2’和陶瓷纤维毯结构3’，每个弧形板5’上安装一冷却水管组2’，中心轴I’的两端分别穿设一水流分配盒4’，所有的弧形板5’和陶瓷纤维结构3’沿中心轴I’外圆周交叉顺序设置在两水流分配盒4’之间，托辊通过设置在两水流分配盒的外侧壁上的轴承座架设在两水流分配盒上方，且，每个托辊均位于一冷却水管组的正上方，每个陶瓷纤维毯结构3’分别与其两侧的弧形板5’螺栓固定(如图1所示)。两水流分配盒上架设的托辊自转可带动钢带向前移动，当圆盘辊正上方的支撑钢带的托辊损坏后，可通过对整个圆盘辊进行旋转，使其他任一完好的托辊旋转至圆盘辊的正上方，继续带动钢带移动。
[0003]但是，现有的圆盘辊仍存在如下缺点:(I)在正常工作过程中，直接与高温钢带接触的是托辊，而现有技术中托辊两端的轴承座中心线到相应端的水流分配盒中心线距离为80mm，因此，托辊两端的轴承经常被烧坏，需停产更换轴承；(2)陶瓷纤维毯结构较薄，挡火效果差；(3)陶瓷纤维毯结构与弧形板之间仅通过螺栓固定，稳固性差，陶瓷纤维毯结构易脱落。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种能够有效避免托辊的轴承被烧坏、且挡火效果好的新型的连续退火炉圆盘辊。
[0005]一种新型的连续退火炉圆盘辊，包括一中心轴、若干弧形板以及与弧形板数量相等的冷却水管组和陶瓷纤维毯结构，中心轴的两端分别穿设一水流分配盒，弧形板沿中心轴外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒之间，每个弧形板沿弧形板边缘安装一冷却水管组，除弧形板外的两水流分配盒间的其他位置均填设陶瓷纤维结构，在两水流分配盒的外侧对称设有轴承座，一托辊架设在两对称轴承座上，且，任一托辊位于一冷却水管组的正上方，托辊轴承座中心线到相应端的水流分配盒的中心线距离为15(T300mm。
[0006]本实用新型通过将托辊轴承座向外拉，使托辊轴承座中心线到相应端水流分配盒中心线的距离由原有的80mm延长至15(T300mm，使托辊轴承座远离火源，避免烧坏轴承，造成损失；同时，也保证两端托辊轴承座之间的距离未超出托辊的长度范围；另外，陶瓷纤维毯结构的厚度最大，且可使整个圆盘辊的密封效果更好，提高其挡火效果，延长其使用寿命O
[0007]两水流分配盒的内侧均对称设置数个槽体，每个陶瓷纤维毯结构上穿设至少一根管筋，每根管筋的两端分别插设在两水流分配盒的槽体内。本实用新型的陶瓷纤维毯结构通过管筋固定在两水流分配盒之间，稳固性更好，避免脱落；并且，管筋与两水流分配盒活动固定，可方便陶瓷纤维毯结构的及时更换，防止由于陶瓷纤维毯结构损坏造成中心轴损坏的现象的发生；另外，在工作工程中，可根据需要调节管筋的数量，操作更灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有技术的圆盘辊的纵剖视图；
[0009]图2为本实用新型的圆盘辊未安装托辊时的纵剖视图；
[0010]图3为本实用新型的圆盘辊沿图2中1-1线的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0012]结合图2、图3，一种新型的连续退火炉圆盘辊，包括一中心轴1、若干弧形板5以及与弧形板5数量相等的冷却水管组2和陶瓷纤维毯结构3，中心轴I的两端分别穿设一水流分配盒4，弧形板5沿中心轴I外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒4之间，每个弧形板5沿弧形板边缘安装一冷却水管组2，除弧形板5外的两水流分配盒4间的其他位置均填设陶瓷纤维结构3，在两水流分配盒4的外侧对称设有轴承座12，一托辊11架设在两对称轴承座12上，且，任一托辊11位于一冷却水管组2的正上方，托辊轴承座12中心线到相应端的水流分配盒的中心线距离D为15(T300mm。
[0013]本实用新型通过将托辊轴承座12向外拉，使托辊轴承座12中心线到相应端水流分配盒4中心线的距离D由原有的80mm延长至15(T300mm,使托棍轴承座12远离火源,避免烧坏轴承，造成损失，同时，也保证两端托辊轴承座12之间的距离未超出托辊11的长度范围；另外，陶瓷纤维毯结构3的厚度最大，且可使整个圆盘辊的密封效果更好，提高其挡火效果，延长其使用寿命。
[0014]如图3所示，两水流分配盒4的内侧均对称设置数个槽体401，每个陶瓷纤维毯结构3上穿设至少一根管筋6，每根管筋6的两端分别插设在两水流分配盒4的槽体401内。
[0015]本实用新型的陶瓷纤维毯结构3通过管筋6轴向固定在两水流分配盒4之间，稳固性更好，避免脱落；并且，管筋6与两水流分配盒4活动固定，可方便陶瓷纤维毯结构3的及时更换，防止由于陶瓷纤维毯结构3损坏造成中心轴I损坏的现象的发生；另外，在工作工程中，可根据需要调节管筋6的数量，操作更灵活。
【权利要求】
1.一种新型的连续退火炉圆盘辊，包括一中心轴、若干弧形板以及与弧形板数量相等的冷却水管组和陶瓷纤维毯结构，中心轴的两端分别穿设一水流分配盒，弧形板沿中心轴外圆周间隔固设在两对称的水流分配盒之间，每个弧形板沿弧形板边缘安装一冷却水管组，其特征在于:除弧形板外的两水流分配盒间的其他位置均填设陶瓷纤维结构，在两水流分配盒的外侧对称设有轴承座，一托辊架设在两对称轴承座上，且，任一托辊位于一冷却水管组的正上方,托辊轴承座中心线到相应端的水流分配盒的中心线距离为15(T300mm。
2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉圆盘辊，其特征在于:两水流分配盒的内侧均对称设置数个槽体，每个陶瓷纤维毯结构上穿设至少一根管筋，每根管筋的两端分别插设在两水流分配盒的槽体内。
【文档编号】C21D9/56GK203513756SQ201320466459
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】潘大辉 申请人:宝钢德盛不锈钢有限公司