线路板磨板机用自动收料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种线路板磨板机用自动收料装置；属于线路板专用收板设备【技术领域】；其技术要点包括机架，其中所述机架上设有升降收料台，所述升降收料台连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构电路连接有控制终端；所述升降收料台侧上方的机架上设有检测升降收料台上线路板高度的上限光电传感器，所述上限光电传感器与控制终端电路连接；在升降收料台上方的机架上设有防止线路板掉出升降收料台的线路板防护机构；本实用新型旨在提供一种结构合理、工作效率高、可节省人力、保质保量的线路板磨板机用自动收料装置；用于各线路板生产线的收板。
【专利说明】线路板磨板机用自动收料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线路板磨板机辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种线路板磨板机用自动收料装置。
【背景技术】
[0002]现有的线路板磨板机生产线，在收料端固定设有收料平台，当线路板堆积到一定高度时，就需要人工进行清除，需要有专人看守，不仅浪费劳动力，而且劳动强度较大。如果工作人员看守不用心，就会出现收料平台堆板，造成出板不顺畅，出现从生产线上出来的新板将原有收料平台上的板顶出收料平台的情况，造成线路板受污染甚至损坏。不仅影响生产效率，而且造成线路板的不必要报废，增加生产的成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、工作效率高、可节省人力、保质保量的线路板磨板机用自动收料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种线路板磨板机用自动收料装置，包括机架，其中所述机架上设有升降收料台，所述升降收料台连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构电路连接有控制终端；所述升降收料台侧上方的机架上设有检测升降收料台上线路板高度的上限光电传感器，所述上限光电传感器与控制终端电路连接；在升降收料台上方的机架上设有防止线路板掉出升降收料台的线路板防护机构。
[0005]上述的线路板磨板机用自动收料装置中，所述的升降驱动机构由沿竖直方向设置的丝杆、螺纹连接在丝杆上的升降座及与丝杆联动的减速电机组成；所述丝杆通过轴承固定在机架侧壁上；所述升降座与升降收料台固定连接；所述减速电机与丝杆通过链轮和链条连接联动。
[0006]上述的线路板磨板机用自动收料装置中，所述上限光电传感器与升降收料台之间的间距为10?20cm。
[0007]上述的线路板磨板机用自动收料装置中，所述线路板防护机构由设置在进料端两侧机架上的支撑梁、套设在各支撑梁上的调节滑套、连接在两个调节滑套之间的横梁、套设在横梁上的若干定位滑套以及与各定位滑套固定连接的L形的防护杆构成；所述防护杆罩设在升降收料台外围。
[0008]上述的线路板磨板机用自动收料装置中，所述升降收料台侧下方的机架上设有与检测升降收料台相对应的下限光电传感器，所述下限光电传感器与控制终端电路连接；所述控制终端电路连接有报警器。
[0009]上述的线路板磨板机用自动收料装置中，所述升降收料台由支撑板、设置在支撑板端部的连接板以及连接支撑板和连接板的加强板组成；所述升降座与连接板固定连接。
[0010]本实用新型采用上述结构后，通过上限光电传感器检测升降收料台上的线路板高度，从而发出信号给控制终端，控制升降收料台下降，从而不需要工作人员经常看守收料；进一步地，通过设置检测升降收料台的下限光电传感器，使升降收料台在即将放满线路板而无人收板时，通过报警器作出预警提醒工作人员进行收板，提高设备的安全性及灵活性，使设备更加人性化。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。
[0014]图中:机架1、升降收料台2、支撑板2a、连接板2b、加强板2c、升降驱动机构3、上限光电传感器4、线路板防护机构5、丝杆3a、升降座3b、减速电机3c、支撑梁5a、调节滑套5b、横梁5c、定位滑套5d、防护杆5e、下限光电传感器6、报警器7。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1和图2所示，本实用新型的一种线路板磨板机用自动收料装置，包括机架1，所述机架I上设有升降收料台2，所述升降收料台2由支撑板2a、设置在支撑板2a端部的连接板2b以及连接支撑板2a和连接板2b的加强板2c组成；所述升降收料台2连接有升降驱动机构3，本实施例中所述的升降驱动机构3由沿竖直方向设置的丝杆3a、螺纹连接在丝杆3a上的升降座3b及与丝杆3a联动的减速电机3c组成；所述丝杆3a通过轴承固定在机架I侧壁上；所述升降座3b与连接板2b固定连接；所述减速电机3c与丝杆3a通过链轮和链条连接联动。所述减速电机3c电路连接有控制终端；上述升降驱动机构3的结构，具有升降精确、承重量较大、升降速度慢、成本低的特点，专门用于线路板领域或者其他相近领域的收料；所述升降收料台2侧上方的机架I上设有检测升降收料台2上线路板高度的上限光电传感器4，所述上限光电传感器4与控制终端电路连接；具体地，所述上限光电传感器4与升降收料台2之间的间距为10?20cm，这个高度，线路板在从生产线上出来后，落差不至于太大，可防止线路板由于落差大而出现损坏，并且，合适的落差，可以防止线路板在收料时移位严重，不方便搬运；在升降收料台2上方的机架I上设有防止线路板掉出升降收料台2的线路板防护机构5。本实施例中所述线路板防护机构5由设置在进料端两侧机架I上的支撑梁5a、套设在各支撑梁5a上的调节滑套5b、连接在两个调节滑套5b之间的横梁5c、套设在横梁5c上的若干定位滑套5d以及与各定位滑套5d固定连接的L形的防护杆5e构成；所述防护杆5e罩设在升降收料台2外围。防护杆5e可以防止线路板由于位移过大而掉出升降收料台2。
[0016]进一步地，为提高设备使用的自动化，使设备使用更加人性化，在升降收料台2侧下方的机架I上设有与检测升降收料台2相对应的下限光电传感器6，所述下限光电传感器6与控制终端电路连接；所述控制终端电路连接有报警器7。使升降收料台2在即将放满线路板而无人收板时，通过报警器7作出预警提醒工作人员进行收板。
[0017]使用时，将本实用新型的收料装置安装在磨板机的出料端，代替原有固定安装的收料平台，通过控制终端启动设备，当线路板在支撑板2a上堆积至上限光电传感器4高度时，上限光电传感器4发出信号给控制终端，通过控制终端驱动减速电机3c运行，带动升降收料台2下降预定高度后停止；重复上述动作，升降收料台2不断下降进行收料，工作人员可以定期进行收板，收完板后通过控制终端控制升降收料台2复位即可。如果长时间无人收板，当升降收料台下降至下限光电传感器6位置时，下限光电传感器6发出信号给控制终端，通过报警器7发出声音进行预警，提醒工作人员收板。
[0018]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种线路板磨板机用自动收料装置，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)上设有升降收料台(2)，所述升降收料台(2)连接有升降驱动机构(3)，所述升降驱动机构(3)电路连接有控制终端；所述升降收料台(2)侧上方的机架(I)上设有检测升降收料台(2)上线路板高度的上限光电传感器(4)，所述上限光电传感器(4)与控制终端电路连接；在升降收料台(2)上方的机架(I)上设有防止线路板掉出升降收料台(2)的线路板防护机构(5)。
2.根据权利要求1所述的线路板磨板机用自动收料装置，其特征在于，所述的升降驱动机构(3)由沿竖直方向设置的丝杆(3a)、螺纹连接在丝杆(3a)上的升降座(3b)及与丝杆(3a)联动的减速电机(3c)组成；所述丝杆(3a)通过轴承固定在机架(I)侧壁上；所述升降座(3b)与升降收料台(2)固定连接；所述减速电机(3c)与丝杆(3a)通过链轮和链条连接联动。
3.根据权利要求1所述的线路板磨板机用自动收料装置，其特征在于，所述上限光电传感器(4)与升降收料台(2)之间的间距为10?20cm。
4.根据权利要求1所述的线路板磨板机用自动收料装置，其特征在于，所述线路板防护机构(5)由设置在进料端两侧机架(I)上的支撑梁(5a)、套设在各支撑梁(5a)上的调节滑套(5b)、连接在两个调节滑套(5b)之间的横梁(5c)、套设在横梁(5c)上的若干定位滑套(5d)以及与各定位滑套(5d)固定连接的L形的防护杆(5e)构成；所述防护杆(5e)罩设在升降收料台(2)外围。
5.根据权利要求2所述的线路板磨板机用自动收料装置，其特征在于，所述升降收料台(2)侧下方的机架(I)上设有与检测升降收料台(2)相对应的下限光电传感器(6)，所述下限光电传感器(6)与控制终端电路连接；所述控制终端电路连接有报警器(7)。
6.根据权利要求2所述的线路板磨板机用自动收料装置，其特征在于，所述升降收料台(2)由支撑板(2a)、设置在支撑板(2a)端部的连接板(2b)以及连接支撑板(2a)和连接板(2b)的加强板(2c)组成；所述升降座(3b)与连接板(2b)固定连接。
【文档编号】B24B41/00GK203426846SQ201320557968
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】徐欢, 丘令华, 徐丰华, 程祥桂 申请人:丰顺县骏耀达电子有限公司