包芯线生产线的自动给料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包芯线生产线的自动给料装置，包括工作台、储料罐和设置在工作台面上的供钢带通过的弧形凹槽，其特征在于，所述的储料罐位于工作台的上方，所述的储料罐的底端连接一个给料嘴，所述的给料嘴的底部正对所述的弧形凹槽，所述的给料嘴上安装有电动给料器。本实用新型采用可调节速度的电动给料器来控制供给钢液的量，包芯线通过喂丝机控制从弧形凹槽中匀速通过，实现钢液钒、氮合金化，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，节约了用工成本，而且还为生产品质优良的包芯线提供了保障。
【专利说明】包芯线生产线的自动给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶金设备【技术领域】，特别涉及一种包芯线生产线的自动给料
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]氮化钒合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40 %，进而降低了成本。由于直接将氮化钒合金以块状形态加入钢液中的回收率较低，因此现有技术中主要是通过向钢液中喂入包芯线的方法实现钢液钒、氮合金化。该方法是把块状或球状氮化钒合金用物理方法破碎，再用铁皮或钢皮包制成包芯线，氮化钒合金形成包芯线的芯层，铁皮或钢皮形成包芯线的外皮；然后将上述包芯线通过喂线装置喂入钢包内的钢液中，使钢液钒、氮合金化。
[0003]目前大多数包芯线生产线上还是以人工给料为主，这样使得大规模生产时，劳动量过大，而且人为因素产生的失误较多，生产效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种包芯线生产线的自动给料装置，可以提高生产效率和产品的质量，降低用工成本。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下:`[0006]包芯线生产线的自动给料装置，包括工作台、储料罐和设置在工作台面上的供钢带通过的弧形凹槽，所述的储料罐位于工作台的上方，所述的储料罐的底端连接一个给料嘴，所述的给料嘴的底部正对所述的弧形凹槽，所述的给料嘴上安装有电动给料器。
[0007]进一步地，所述的储料罐的上端安装有带电动阀的进料管。
[0008]进一步地，所述的给料嘴呈漏斗形状。
[0009]进一步地，所述的电动给料器具有速度调节档位。
[0010]本实用新型结构简单，采用可调节速度的电动给料器来控制供给钢液的量，包芯线通过喂丝机控制从弧形凹槽中匀速通过，实现钢液钒、氮合金化，解决了由于人工操作引起的误差，提高了生产效率，节约了用工成本，而且还为生产品质优良的包芯线提供了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1为工作台，2为储料罐，3为弧形凹槽，4为给料嘴，5为电动给料器，6为进料管。【具体实施方式】
[0014] 包芯线生产线的自动给料装置，包括工作台1、储料罐2和设置在工作台I面上的供钢带通过的弧形凹槽3，所述的储料罐2位于工作台I的上方，所述的储料罐2的底端连接一个给料嘴4，所述的给料嘴4的底部正对所述的弧形凹槽3，所述的给料嘴4上安装有电动给料器5。所述的储料罐2的上端安装有带电动阀的进料管6。所述的给料嘴4呈漏斗形状。所述的电动给料器5具有速度调节档位。
【权利要求】
1.包芯线生产线的自动给料装置，包括工作台、储料罐和设置在工作台面上的供钢带通过的弧形凹槽，其特征在于，所述的储料罐位于工作台的上方，所述的储料罐的底端连接一个给料嘴，所述的给料嘴的底部正对所述的弧形凹槽，所述的给料嘴上安装有电动给料器。
2.根据权利要求1所述的包芯线生产线的自动给料装置，其特征在于，所述的储料罐的上端安装有带电动阀的进料管。
3.根据权利要求1所述的包芯线生产线的自动给料装置，其特征在于，所述的给料嘴呈漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的包芯线生产线的自动给料装置，其特征在于，所述的电动给料器具有速度调节档位。
【文档编号】C21C7/04GK203668448SQ201320690136
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】邵峰 申请人:常州市新科冶金材料有限公司