用于数控套圈内端面磨床的罩壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于数控套圈内端面磨床的罩壳，属于机床设备附件加工制造【技术领域】。提供一种运行安全、外形美观，使用过程中不影响设备加工产品操作的用于数控套圈内端面磨床的罩壳。所述罩壳包括封闭式罩壳本体，在所述封闭式罩壳本体的前侧壁上由下往上顺序的设置有下料口和上料口，所述的下料口和所述的上料口分别与所述数控套圈内端面磨床的工件加工工位相适应，在所述下料口的下端设置有接料盒；与所述上料口和下料口右侧相连接的所述前侧壁上设置有由数个观察孔构成的加工状态观察窗；布置有所述下料口、上料口和加工状态观察窗的那一段所述的前侧壁，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床中心倾斜的圆弧形结构。
【专利说明】用于数控套圈内端面磨床的罩壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罩壳，尤其是涉及一种用于数控套圈内端面磨床的罩壳，属于机床设备附件加工制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，机床罩壳主要为由钢板或不锈钢制成的防护罩，用于防铁屑、防冷却液、防刀具飞离等偶然事故，也有风琴式防护罩、盔甲式防护罩等其他类型的罩壳。根据不同机床的不同设计和加工需要，做成不同样式、不同风格的罩壳。不锈钢罩壳是机床的传统防护形式。在这一领域里，钢制机床防护罩能够适应现代机床对于高科技、正确的安装位置、高安全高环保高运行速度等方面不断提高的技术数据，能起到防水、防泄漏、防震动及隔音、隔热安全的作用。一般为一小部分，如:导轨、伺服电机的罩壳。若考虑整个机床的罩壳，不但要求实现其功能要求，还需要外形美观，操作方便，符合人机关系。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种运行安全、外形美观，使用过程中不影响设备加工产品操作的用于数控套圈内端面磨床的罩壳。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于数控套圈内端面磨床的罩壳，包括罩接在所述数控套圈内端面磨床上的封闭式罩壳本体，在所述封闭式罩壳本体的前侧壁上由下往上顺序的设置有下料口和上料口，所述的下料口和所述的上料口分别与所述数控套圈内端面磨床的工件加工工位相适应，在所述下料口的下端设置有接料盒；与所述上料口和下料口右侧相连接的所述前侧壁上设置有由数个观察孔构成的加工状态观察窗；布置有所述下料口、上料口和加工状态观察窗的那一段所述的前侧壁，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床中心倾斜的圆弧形结构。
[0005]进一步的是，所述的圆弧形结构向右延伸至所述封闭式罩壳本体的右侧壁处，所述加工状态观察窗的左下角和右上角均具有圆弧倒角，构成所述加工状态观察窗的观察孔为四行五列均匀布置的圆孔。
[0006]进一步的是，与所述上料口和下料口左侧相连接的所述前侧壁上设置有操作箱安装凹槽，所述数控套圈内端面磨床的操作箱安装在所述的操作箱安装凹槽中。
[0007]进一步的是，在所述封闭式罩壳本体的左侧壁上设置有机械运行状态观察孔，在所述的机械运行状态观察孔上安装有钢化玻璃。
[0008]上述方案的优选方式是，在所述机械运行状态观察孔上安装在对开门，所述的钢化玻璃通过所述的对开门安装在所述的机械运行状态观察孔上。
[0009]进一步的是，在所述封闭式罩壳本体后侧壁的左侧设置有配电柜门。
[0010]上述方案的优选方式是，所述的配电柜门由左柜门和右柜门构成，所述的左柜门和所述的右柜门与所述的后侧壁卡接连接。
[0011]进一步的是，所述封闭式罩壳本体还包括顶壁，在与所述下料口和上料口位于同一横截面的所述顶壁上设置有抽雾装置。
[0012]进一步的是，所述罩壳还包括一个罩接在所述数控套圈内端面磨床的底部机身上的底罩壳，所述的封闭式罩壳本体通过所述的底罩壳罩接在所述的数控套圈内端面磨床上。
[0013]进一步的是，在所述底罩壳的左侧壁上设置有液压设备安装孔，所述数控套圈内端面磨床的液压设备通过该液压设备安装孔安装在所述的数控套圈内端面磨床上。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于所述的罩壳为由封闭式的罩壳本体构成，从而可以使所述的设备能够安全的运行。又由于在所述封闭式罩壳本体的前侧壁上由下往上顺序的设置有下料口和上料口，而且所述的下料口和所述的上料口分别与所述数控套圈内端面磨床的工件加工工位相适应，并在所述下料口的下端设置有接料盒；同时在与所述上料口和下料口右侧相连接的所述前侧壁上设置有由数个观察孔构成的加工状态观察窗，这样，还可以使所述的罩壳在使用过程中不影响设备加工产品操作。而将布置有所述下料口、上料口和加工状态观察窗的那一段所述的前侧壁，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床中心倾斜的圆弧形结构，能使所述的罩壳的外形更加美观，符合人机关系的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型用于数控套圈内端面磨床的罩壳的主视图；
[0016]图2为图1的A-A剖视图；
[0017]图3为图1的左侧视图；
[0018]图4为图1的后侧视图。
[0019]图中标记为:数控套圈内端面磨床1、封闭式罩壳本体2、前侧壁3、下料口 4、上料口 5、接料盒6、观察孔7、加工状态观察窗8、右侧壁9、操作箱安装凹槽10、操作箱11、左侧壁12、机械运行状态观察孔13、钢化玻璃14、对开门15、后侧壁16、配电柜门17、左柜门18、右柜门19、顶壁20、抽雾装置21、底罩壳22、液压设备安装孔23。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种运行安全、外形美观，使用过程中不影响设备加工产品操作的用于数控套圈内端面磨床的罩壳。所述罩壳包括罩接在所述数控套圈内端面磨床I上的封闭式罩壳本体2，在所述封闭式罩壳本体2的前侧壁3上由下往上顺序的设置有下料口 4和上料口 5，所述的下料口 4和所述的上料口 5分别与所述数控套圈内端面磨床I的工件加工工位相适应，在所述下料口 4的下端设置有接料盒6 ；与所述上料口 5和下料口 4右侧相连接的所述前侧壁3上设置有由数个观察孔7构成的加工状态观察窗8 ;布置有所述下料口 4、上料口 5和加工状态观察窗8的那一段所述的前侧壁3，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床I中心倾斜的圆弧形结构。由于所述的罩壳为由封闭式的罩壳本体构成，从而可以使所述的设备能够安全的运行。又由于在所述封闭式罩壳本体2的前侧壁3上由下往上顺序的设置有下料口 4和上料口 5，而且所述的下料口 4和所述的上料口 5分别与所述数控套圈内端面磨床I的工件加工工位相适应，并在所述下料口 4的下端设置有接料盒6 ;同时在与所述上料口 5和下料口 4右侧相连接的所述前侧壁3上设置有由数个观察孔7构成的加工状态观察窗8，这样，还可以使所述的罩壳在使用过程中不影响设备加工产品的操作。而将布置有所述下料口 4、上料口 5和加工状态观察窗8的那一段所述的前侧壁3，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床I中心倾斜的圆弧形结构，还能使所述的罩壳的外形更加美观，符合人机关系的要求。
[0021]由于所述的数控套圈内端面磨床I还包括有如操作箱11和配电柜等机构，以及在设备进行产品加工的过程中，也需要对加工状况、设备的机构运行状况进行观察，为了使本申请所述的罩壳既不影响各种机构的安装，又方便所述的各种状况的观察，同时，还能最大限度的提高所述的罩壳的美感，本申请所述的罩壳还有以下改进，所述的圆弧形结构向右延伸至所述封闭式罩壳本体2的右侧壁9处，所述加工状态观察窗8的左下角和右上角均具有圆弧倒角，并在所述加工状态观察窗8的左下角处还设置有企业的logo标志，同时将构成所述加工状态观察窗8的观察孔7设置为四行五列均匀布置的圆孔；与所述上料口 5和下料口 4左侧相连接的所述前侧壁3上设置有操作箱安装凹槽10，所述数控套圈内端面磨床I的操作箱11安装在所述的操作箱安装凹槽10中；在所述封闭式罩壳本体2的左侧壁12上设置有机械运行状态观察孔13，在所述的机械运行状态观察孔13上安装有钢化玻璃14，而且为了便于运行机构出现状况时，进行维修维护，在所述机械运行状态观察孔13上安装在对开门15，所述的钢化玻璃14通过所述的对开门15安装在所述的机械运行状态观察孔13上；在所述封闭式罩壳本体2后侧壁16的左侧设置有配电柜门17，并且将所述的配电柜门17由左柜门18和右柜门19构成，所述的左柜门18和所述的右柜门19与所述的后侧壁16卡接连接。
[0022]上述实施方式中，为了将加工过程中的雾气导出所述的罩壳，所述封闭式罩壳本体2还包括顶壁20，在与所述下料口 4和上料口 5位于同一横截面的所述顶壁20上设置有抽雾装置21。进一步的，为了实现对所述数控套圈内端面磨床I的底部机身进行保护，所述罩壳还包括一个罩接在所述数控套圈内端面磨床I的底部机身上的底罩壳22，所述的封闭式罩壳本体2通过所述的底罩壳22罩接在所述的数控套圈内端面磨床I上。现地结合所述的数控套圈内端面磨床I还包括有液压机构的特点，为了但于所述液压机构的安装，在所述底罩壳22的左侧壁上设置有液压设备安装孔23，所述数控套圈内端面磨床I的液压设备通过该液压设备安装孔23安装在所述的数控套圈内端面磨床I上。
[0023]总之，通过本申请改进后提供的罩壳由于正面设计为自上而下倾斜的圆弧形，在满足罩壳功能的前提下，相对以往直立的罩壳还节约了大部分空间。而独特的logo设计，使机床增加了观察窗的功能，同时给标志增加了美学元素。操作箱、仪表架即配电柜的安装位置，符合人的操作习惯。此外，壳体各部分开口安装门，便于机床安装和机床故障时检修。因此，此罩壳适合在机床罩壳设计生产中广泛推广。
【权利要求】
1.用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:包括罩接在所述数控套圈内端面磨床(I)上的封闭式罩壳本体(2)，在所述封闭式罩壳本体(2)的前侧壁(3)上由下往上顺序的设置有下料口(4)和上料口(5)，所述的下料口(4)和所述的上料口(5)分别与所述数控套圈内端面磨床(I)的工件加工工位相适应，在所述下料口(4)的下端设置有接料盒(6);与所述上料口(5)和下料口(4)右侧相连接的所述前侧壁(3)上设置有由数个观察孔(7)构成的加工状态观察窗(8);布置有所述下料口(4)、上料口(5)和加工状态观察窗(8)的那一段所述的前侧壁(3)，在其横截面内的投影为自下而上向所述数控套圈内端面磨床(I)中心倾斜的圆弧形结构。
2.根据权利要求1所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:所述的圆弧形结构向右延伸至所述封闭式罩壳本体(2)的右侧壁(9)处，所述加工状态观察窗(8)的左下角和右上角均具有圆弧倒角，构成所述加工状态观察窗(8)的观察孔(7)为四行五列均匀布置的圆孔。
3.根据权利要求1或2所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:与所述上料口(5)和下料口(4)左侧相连接的所述前侧壁(3)上设置有操作箱安装凹槽(10)，所述数控套圈内端面磨床(I)的操作箱(11)安装在所述的操作箱安装凹槽(10)中。
4.根据权利要求3所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:在所述封闭式罩壳本体(2)的左侧壁(12)上设置有机械运行状态观察孔(13)，在所述的机械运行状态观察孔(13)上安装有钢化玻璃(14)。
5.根据权利要求4所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:在所述机械运行状态观察孔(13)上安装对开门(15)，所述的钢化玻璃(14)通过所述的对开门(15)安装在所述的机械运行状态观察孔(13)上。
6.根据权利要求3所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:在所述封闭式罩壳本体⑵后侧壁(16)的左侧设置有配电柜门(17)。
7.根据权利要求6所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:所述的配电柜门(17)由左柜门(18)和右柜门(19)构成，所述的左柜门(18)和所述的右柜门(19)与所述的后侧壁(16)卡接连接。
8.根据权利要求3所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:所述封闭式罩壳本体(2)还包括顶壁(20)，在与所述下料口(4)和上料口(5)位于同一横截面的所述顶壁(20)上设置有抽雾装置(21)。
9.根据权利要求1所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:所述罩壳还包括一个罩接在所述数控套圈内端面磨床(I)的底部机身上的底罩壳(22)，所述的封闭式罩壳本体(2)通过所述的底罩壳(22)罩接在所述的数控套圈内端面磨床(I)上。
10.根据权利要求9所述的用于数控套圈内端面磨床的罩壳，其特征在于:在所述底罩壳(22)的左侧壁上设置有液压设备安装孔(23)，所述数控套圈内端面磨床(I)的液压设备通过该液压设备安装孔(23)安装在所述的数控套圈内端面磨床(I)上。
【文档编号】B24B55/04GK203779327SQ201320885066
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】刘荣聪, 卢丽君, 黄炯刚, 张功勇 申请人:四川富临集团成都机床有限责任公司