一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身，包括以下质量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~70%，鳞片石墨10%~20%，熔融石英5%~15%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，酚醛树脂5%~15%。棒身材料以含碳耐火材料回收料、炭素、氧化铝及熔融石英为主，极大地降低了产品制造成本。
【专利说明】一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体是一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业的不断发展，国内外耐火材料行业也得到了长足的进步。铝碳耐火材料是上世纪80年代左右开始兴起的一种新型耐火材料。最初主要应用于钢包砖方面，后来逐渐地推广向连铸中间包方面。为钢铁行业连铸技术的飞速发展提供了不可或缺的技术支持。
[0003]连铸用铝碳耐火材料俗称为连铸三大件，主要由长水口、整体塞棒、浸入式水口组成。整体塞棒作为连铸三大件产品之一，在连铸过程中起到控流、截流等作用，其重要性不言而喻，可以说是保障连铸过程顺利进行的主要功能元件。
[0004]作为铝碳功能材料之一，整体塞棒材料设计一般都以Al2O3-C材料为主，由于对棒身使用要求相对较低，在不影响塞棒整体使用寿命的前提下，棒身也使用Al2O3-C材料造成了材料的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种耐高温的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，降低了成本。
[0006]本发明包括以下质量百分比的原料:碳耐火材料回收料50%~70%，鳞片石墨10%~20%，熔融石英5%~15%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。
[0007]所述液态酚醛树脂求在温度在20°C—下，粘度不低于400Pa。
[0008]所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
[0009]所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖加工而成，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2o
[0010]所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上；
所述熔融石英粒度为0.5^0.2mm、0.2~0mm。两种原料重量比为2:1;
所述α氧化铝微粉粒度为IOMffl以下，纯度在99%以上。
[0011]本发明有益效果在于:棒身采用含碳耐火材料回收料，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒显著降低。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供的棒身材料的原料组成为:含碳耐火材料回收料50%~70%，鳞片石墨10%~20%，熔融石英5%~15%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，酚醛树脂5%~15%。
[0013]所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖加工而成，粒度为24#、36#、80#、180目。以上四种重量比为2:2:1:2;
所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上；所述的熔融石英粒度为0.5^0.2mm、0.2~0mm。两种原料重量比为2:1;
所述的α氧化铝微粉粒度为IOMm以下，纯度在99%以上；
所述液态酚醛树脂求在温度在20°C—下，粘度不低于400Pa。所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
[0014]该整体塞棒的制作方式如下:
将配制好的棒身材料放入混料机内混制均匀，然后将混制好的原料投入橡胶模具内，封口后在等静压机内压制成型，压力为120MPa。成型好的产品经烘干、烧成、加工，喷涂等工序后，即可包装发货。
[0015]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例1
一种连铸用整体塞棒身，棒身料采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:200kg，鳞片石墨:60kg，熔融石英:60kg，α氧化铝微粉:28kg，金属硅粉:12kg，酚醛树脂(液体)40kgo
[0017]各种原料均按所需粒度进行配比，含碳耐火材料回收料粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2 ;熔融石英粒度为0.5~0.2mm、0.2~0mm，两种原料重量比为2:1。
[0018]按照上述方案制作整体塞棒，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒降低了 25%。
[0019]实施例2
一种连铸用整体塞棒身，棒身料采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:225kg，鳞片石墨:55kg，熔融石英:50kg，α氧化铝微粉:20kg，金属硅粉:12kg，酚醛树脂(液体)38kg0
[0020]各种原料均按所需粒度进行配比，含碳耐火材料回收料粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2 ;熔融石英粒度为0.5~0.2mm、0.2~0mm，两种原料重量比为2:1。
[0021]按照上述方案制作整体塞棒，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒降低了 27.5%。
[0022]实施例3
一种连铸用整体塞棒身，棒身料采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:225kg，鳞片石墨:55kg，熔融石英:50kg，α氧化铝微粉:20kg，金属硅粉:12kg，酚醛树脂(液体)38kg0
[0023]各种原料均按所需粒度进行配比，含碳耐火材料回收料粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2 ;熔融石英粒度为0.5~0.2mm、0.2~0mm，两种原料重量比为2:1。
[0024]按照上述方案制作整体塞棒，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒降低了 25%。
[0025]本发明具体应用途 径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于包括以下质量百分比的原料:碳耐火材料回收料50%~70%，鳞片石墨10%~20%，熔融石英5%~15%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，液态酚醛树脂5%~?5%。
2.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述液态酚醛树脂求在温度在20°C—下，粘度不低于400Pa。
3.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖加工而成，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为 2:2:1:2。
5.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。
6.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述熔融石英粒度为0.5~0.2臟、0.2~0臟，两种原料重量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢用塞棒身，其特征在于:所述α氧化铝微粉粒度为IOMm以下，纯度在99%以上。`
【文档编号】B22D41/18GK103817318SQ201410061043
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司