一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种连铸高锰、高氧钢用耐材用浸入式水口，包括以下质量百分比的原料：碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。在性能要求不高的本体处用回收料代替原有的材料，极大地降低了产品制造成本。
【专利说明】一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，具体是一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口。
【背景技术】
[0002]随着钢铁工业 的不断发展，国内外耐火材料行业也得到了长足的进步。铝碳耐火材料是上世纪80年代左右开始兴起的一种新型耐火材料。最初主要应用于钢包砖方面，后来逐渐地推广向连铸中间包方面。为钢铁行业连铸技术的飞速发展提供了不可或缺的技术支持。
[0003]连铸用铝碳耐火材料俗称为连铸三大件，主要由长水口、整体塞棒、浸入式水口组成。作为铝碳功能材料之一，浸入式水口材料设计一般都以Al2O3-C材料为主。通过添加一些必要的添加剂如碳化硅，金属硅，碳化硼等，提高材料的抗氧化性能，确保产品达到钢水连铸要求。
[0004]实际生产过程中，浸入式水口对水口内壁处的抗冲刷抗氧化性能要求较高，而本体材料方面对其使用要求相对较低。现有的侵入式水口本体和内壁使用相同的材料，导致了大量的浪费。在不影响水口使用寿命的前提下，改善侵入式水口的材料可以降低生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种耐高温的连铸高锰、高氧钢用浸入式水口，提高了水口的使用寿命并且降低了成本。
[0006]本发明一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，包括以下质量百分比的原料:碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。
[0007]所述液态酚醛树温度在20°C以下，粘度不低于400Pa。
[0008]所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
[0009]所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2。
[0010]所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。
[0011]所述熔融石英粒度为0.2^0.5目、0-0.2目，两种原料重量比为2:1。
[0012]所述α氧化铝微粉粒度为IOMm以下，纯度在99%以上。
[0013]本发明有益效果在于:出水口本体采用含碳耐火材料回收料，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒显著降低。
【具体实施方式】
[0014]本发明包括以下质量百分比的原料:碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~?5%。
[0015]所述液态酚醛树温度在20°C以下，粘度不低于400Pa。
[0016]所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
[0017]所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为2:2:1:2。
[0018]所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。
[0019]所述熔融石英粒度为0.2^0.5目、0-0.2目，两种原料重量比为2:1。
[0020]所述α氧化铝微粉粒度为IOMm以下，纯度在99%以上。
[0021]该侵入式水口的制作方式如下:
分别将配制好的内壁材料、本体材料放入混料机内混制均匀，并按照次序(先放内壁层材料，再放本体材料)将混制好的原料投入橡胶模具内，封口后在等静压机内压制成型，压力为120MPa。成型好的产品经烘干、烧成、加工，喷涂等工序后，即可包装发货。
[0022]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
[0023]实施例1 一种连铸用浸入式水口，采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:200kg，鳞片石墨:60kg,熔融石英:60kg, α氧化招微粉:28kg,金属娃粉:12kg,酹醒树脂(液体)40kg,绿碳化娃 12kg。
[0024]按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒降低了 25%。
[0025]实施例2
一种连铸用浸入式水口，采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:225kg，鳞片石墨:55kg，熔融石英:50kg，α氧化铝微粉:20kg，金属硅粉:12kg，酚醛树脂(液体)38kg，绿碳化娃 12kg。
[0026]按照上述方案制作浸入式水口，制作成本比原有Al2O3-C质浸入式水口降低了30%。
[0027]实施例3
一种连铸用浸入式水口，采用如下原料配比:含碳耐火材料回收料:225kg，鳞片石墨:55kg，熔融石英:50kg，α氧化铝微粉:20kg，金属硅粉:12kg，酚醛树脂(液体)38kg，绿碳化娃 IOkg0
[0028]按照上述方案制作整体塞棒，制作成本比原有Al2O3-C质整体塞棒降低了 25%。
[0029]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于包括以下质量百分比的原料:碳耐火材料回收料50%~65%，鳞片石墨10%~25%，熔融石英5%~10%，α氧化铝微粉5%~15%，金属硅粉1%~5%，绿碳化硅1%~5%，液态酚醛树脂5%~15%。
2.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述液态酚醛树脂求在温度在20°C—下，粘度不低于400Pa。
3.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述的金属硅粉纯度在98%以上，粒度为200目，两种原料重量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述的含碳耐火材料回收料为铝碳耐火材料废砖，粒度为24目、36目、80目、180目，以上四种重量比为 2:2:1:2。
5.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述的鳞片石墨粒度为-100目，含量在95%以上。
6.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述熔融石英粒度为0.2^0.5目、(T0.2目，两种原料重量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的连铸高锰、高氧钢耐冲刷用浸入式水口，其特征在于:所述α氧化铝微粉粒度为IOMm以下，纯度在99%以上。
【文档编号】B22D11/10GK104001883SQ201410179591
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】吴建湘, 黄亚平, 王胜利, 蒋永明 申请人:江苏泰瑞耐火有限公司