回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法
【专利摘要】回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO2；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。
【专利说明】回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法冶金【技术领域】，具体是一种回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法。
【背景技术】
[0002]矿铜阳极泥中回收有价金属已是非常成熟的工艺。但废杂铜来源复杂，废杂铜电解精炼产生的阳极泥与矿铜阳极泥相比金银成分变化大，砷、锑、铋等金属含量较低，而锡、铅、铜含量较闻(锡最闻达15%,铜最闻达28%,铅最闻达13% ),传统技术不适宜提取废杂铜阳极泥中的有价金属。研发一种适合废杂铜阳极泥中有价金属的回收方法势在必行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法。
[0004]本发明的技术方案是:一种回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤:
[0005]a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干； [0006]b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ;
[0007]C、硫酸浸出；将13步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h，浸出始酸浓度为100~120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中:
[0008]d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70~80°C，置换时间为4h~5h ;
[0009]e、干燥煅烧；将c步骤的浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧，煅烧温度为750~850°C，回转窑每小时处理浸出渣量为0.8t/h，使浸出渣中硫酸盐分解及浸出渣的烧结；
[0010]f、电炉熔炼；将e步骤中煅烧后的浸出渣与还原剂、造渣剂按质量比为浸出渣:焦炭粉:造渣剂=2:0.3:1的比例混合后放入电炉进行高温熔炼获得铅锡合金，熔炼温度为1200°C~1300°C，熔炼时间为2h~2.5h，将铅锡合金高温熔体放入底部带孔的容器中，降温过程中容器上部产出的凝析渣称之为乙锡，前床底部放出的低熔点熔体为甲锡，甲锡送入精炼锅进行火法精炼，再通过阳极浇铸机浇铸成甲锡阳极板，乙锡经粒化机制成颗粒；
[0011]g、铅锡电解:将步骤f所述甲锡阳极板通过常规硅氟酸电解方法获得精焊锡和甲锡阳极泥，将颗粒状乙锡装入带隔膜的阳极框内通过常规硅氟酸电解获得精焊锡和乙锡阳极泥，将所述甲锡阳极泥和乙锡阳极泥送往金银车间提取金、银、钼等贵金属。
[0012]所述步骤g的甲锡阳极板和颗粒状乙锡在同一个电解液系统中电解。
[0013]所述步骤f的还原剂为焦炭，造渣剂为Si02、Fe0、CaO0
[0014]除另有说明外，本发明所有百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。
[0015]所述液固比为冶金领域常规知识，液固比为体积重量比，体积重量比的单位为ml/g、L/kg 或 m3/t0
[0016]本发明具有较好的有价金属回收率。实验证明，铅的回收率可达94 %，锡的回收率可达到96.5 %，银的回收率可达97.98 %，金的回收率可达98.05 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，详细描述本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤:
[0020]a、浆化筛分:废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化lOOmin，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干；
[0021]b、氧化焙烧:将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，使铜、银氧化及使锡的物相向Sn02转化，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2h ；
[0022]C、硫酸浸出:将b步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3h，浸出始酸浓度为100~120g/L，铜、银等进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中；
[0023]d、置换银:将铜片放入c步骤中浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70~80°C,置换时间为4h ；
[0024]e、干燥煅烧:将c步骤中浸出渣送人回转窑进行干燥煅烧，煅烧温度为750~850°C，回转窑每小时处理浸出渣量为0.8t/h，使浸出渣中硫酸盐分解及浸出渣的烧结；
[0025]f、电炉熔炼:将e步骤中煅烧后的浸出渣与还原剂、造渣剂按质量比为浸出渣:焦炭粉:造渣剂=2:0.3:1的比例混合后放入电炉进行高温熔炼获得铅锡合金，将铅锡合金高温熔体放入底部带孔的容器中，降温过程中容器上部产出的凝析渣称之为乙锡，前床底部放出的低熔点熔体为甲锡，甲锡送入精炼锅进行火法精炼，再通过阳极浇铸机浇铸成甲锡阳极板，乙锡经粒化机制成颗粒，上述还原剂使用焦炭，造渣剂使用Si02、FeO、CaO，所述投入电炉内熔炼温度为1200°C~1300°C，熔炼时间为2h~2.5h ;
[0026]g、铅锡电解:将步骤f所述甲锡阳极板通过常规硅氟酸电解方法获得精焊锡和甲锡阳极泥，将颗粒状乙锡装入带隔膜的阳极框内通过常规硅氟酸电解获得精焊锡和乙锡阳极泥，将所述甲锡阳极泥和乙锡阳极泥送往金银车间提取金、银、钼等贵金属。
[0027]由于步骤g的甲锡阳极板和颗粒状乙锡电解的差异在于阳极的形状即表面积的差异，其它电解条件相同，因此这两种电解在同一个电解液系统中进行。 [0028]上述回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法具有较好的有价金属回收率。实验证明，铅的回收率可达94%，锡的回收率可达到96.5%，银的回收率可达97.98%，金的回收率可达98.05%。
【权利要求】
1.回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、浆化筛分；废杂铜阳极泥与水按4:1的液固比进行浆化100~120min，将浆液先后通过80目、40目过滤网过滤后烘干； b、氧化焙烧；将烘干后的废杂铜阳极泥加入回转窑通入氧气进行氧化焙烧得到焙砂，焙烧温度为700~800°C，焙烧时间为2~2.5h ; C、硫酸浸出；将13步骤中的焙砂放入硫酸溶液中进行浸出，液固比为7:1，浸出温度为80°C，浸出时间为3~4h，浸出始酸浓度为100~120g/L，铜、银进入浸出液中，Sn、Pb进入浸出渣中: d、置换银；将铜片放入c步骤的浸出液中将银置换得到银粉，置换液返电解系统，置换温度为70~80°C，置换时间为4h~5h ; e、干燥煅烧；将c步骤的浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧，煅烧温度为750~850°C，回转窑每小时处理浸出渣量为0.8t/h，使浸出渣中硫酸盐分解及浸出渣的烧结； f、电炉熔炼；将e步骤中煅烧后的浸出渣与还原剂、造渣剂按质量比为浸出渣:焦炭粉:造渣剂=2:0.3:1的比例混合后放入电炉进行高温熔炼获得铅锡合金，熔炼温度为1200°C~1300 °C，熔炼时间为2h~2.5h，将铅锡合金高温熔体放入底部带孔的容器中，降温过程中容器上部产出的凝析渣称之为乙锡，前床底部放出的低熔点熔体为甲锡，甲锡送入精炼锅进行火法精炼，再通过阳极浇铸机浇铸成甲锡阳极板，乙锡经粒化机制成颗粒； g、铅锡电解:将步骤f所述甲锡阳极板通过常规硅氟酸电解方法获得精焊锡和甲锡阳极泥，将颗粒状乙锡装入带隔膜的阳极框内通过常规硅氟酸电解获得精焊锡和乙锡阳极泥，将所述甲锡阳极泥和乙锡阳极泥送往金银车间提取金、银、钼等贵金属。
2.根据权利要求1所述的回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，所述步骤g的甲锡阳极板和颗粒状乙锡在同一个电解液系统中电解。
3.根据权利要求1所述的回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，其特征在于，所述步骤f的还原剂为焦炭，造渣剂为Si02、FeO、CaOo
【文档编号】C22B11/00GK103993180SQ201410269458
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】邹铁梅, 邹晶明 申请人:岑溪市东正动力科技开发有限公司