一种印制线路板化学镀铜活化液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印制线路板化学镀铜活化液，包括以下质量份的原料：二水合氯化亚锡100～300份、氯化钯2～6份、氯化钠150～180份、三水合锡酸钠4～8份、添加剂20～30份、还原剂0.5～2份、去离子水500～600份。采用氯化钠溶液将氯化钯制成A液、将二水合氯化亚锡与还原剂制成B液，超声作用下，将A液分散于B液中，辅以三水合锡酸钠、添加剂、还原剂作为辅助稳定剂，制成化学镀铜活化液，用于印制线路板进行化学镀铜前的活化处理，达到印刷线路板非导体表面的活化和印刷线路板孔内活化的效果，具有盐酸含量低，稳定性高，节省原材料，减少环境污染和不损伤印刷线路板基板的优点。
【专利说明】一种印制线路板化学镀铜活化液
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化学镀铜【技术领域】，尤指一种印制线路板化学镀铜活化液。
【背景技术】
[0002] 化学镀铜在电子工业中应用广泛，用化学镀铜使活化的非导体表面导电后可以制 造通孔的双面或多面印制线路板，印制线路板是"电子系统产品之母"，在化学镀铜基础上 电镀加厚铜层，可确保其可焊性、保护性、导电性、耐磨性，印制线路板化学镀铜之前，需将 基体进行活化处理。表面均匀地活化是得到均匀的化学镀铜和均匀电镀的先决条件，化学 镀铜是一个关键工艺，而化学镀铜前的活化处理又是保证化学镀铜层质量的关键。盐酸基 活化液，在配制过程中，需要大量盐酸，操作环境恶劣，存在环境保护问题，而且其稳定性也 受到影响，在孔金属化过程中，由于孔壁露出，较浓的盐酸对孔壁树脂有一定浸蚀作用，造 成基体材料的结合力下降。而盐基的活化液则无上述缺点，且较盐酸基活化液活化液易配 制，同时钯的用量也适当地减少，而活性不减。
【发明内容】
[0003] 本发明一种印刷线路板化学镀铜活化液，其特征在于，以氯化钠为主要稳定剂，采 用氯化钠溶液将氯化钯制成A液、将二水合氯化亚锡与还原剂制成B液，超声作用下，将A 液分散于B液中，辅以三水合锡酸钠、添加剂、还原剂作为辅助稳定剂，制成化学镀铜活化 液，用于印制线路板进行化学镀铜前的活化处理，实现印刷线路板非导体表面的活化和印 刷线路板孔内活化之目的，具有稳定性高，减少环境污染和不损伤印刷线路板基板的优点 为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种印刷线路板化学镀铜活化液包括 以下质量份的原料：二水合氯化亚锡100?300份、氯化钯2?6份、氯化钠 150?180份、 三水合锡酸钠 4?8份、添加剂20?30份、还原剂0. 5?2份、去离子水500?600份； 进一步的，所述的添加剂是尿素或硫脲； 所述的还原剂是4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、3-羟基-4-甲氧基苯甲醛、4-甲氧基水杨 醛、3, 5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛中的任一种。
[0004] 本发明一种印刷线路板化学镀铜活化液的制备方法是：向带有搅拌器的容器中加 入质量份为150?180份的氯化钠和质量份为500?600份的蒸馏水，开启搅拌，待氯化钠 完全溶解后，停止搅拌，制成氯化钠溶液；取制成的氯化钠溶液质量的10%,加入质量份为 2?6份的氯化钯，搅拌至氯化钯完全溶解，制成A液；将质量份为100?300份的二水合 氯化亚锡加入到制成的余下的氯化钠溶液中，再加入质量份为0. 5?2份的还原剂，搅拌至 二水合氯化亚锡完全溶解，制成B液；在550KHZ的超声波作用下，于27?30°C温度下，将 A液缓慢加入到B液中，待混合溶液变为棕黑色后，继续超声波分散10分钟，最后加入质量 份为4?8份的三水合锡酸钠和质量份为20?30份的添加剂，超声分散使之完全溶解，升 温至45?60°C，熟化3?5小时，即得印刷线路板化学镀铜活化液。
[0005] 本发明的优点和特点是：采用氯化钠溶液将氯化钯制成A液、将二水合氯化亚锡 与还原剂制成B液，超声作用下，将A液分散于B液中，辅以三水合锡酸钠、添加剂、还原剂 作为辅助稳定剂，制成化学镀铜活化液，用于印制线路板进行化学镀铜前的活化处理，达到 印刷线路板非导体表面的活化和印刷线路板孔内活化的效果。该活化液以氯化钠为主稳定 齐U，可称之为氯化钠基活化液，以氯化钠中的氯离子使活化液保持稳定，具有盐酸含量低， 稳定性高，节省原材料，减少环境污染和不损伤印刷线路板基板的优点。
【具体实施方式】 [0006] 实施例1 一种印刷线路板化学镀铜活化液包括以下质量份的原料：二水合氯化亚锡2000克、氯 化钯40克、氯化钠1600克、三水合锡酸钠50克、尿素250克、4-羟基-3-甲氧基苯甲醛10 克、去离子水5500克； 其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为1600克的氯化钠和质量份为 5500克的蒸馏水，开启搅拌，待氯化钠完全溶解后，停止搅拌，制成氯化钠溶液；取制成的 氯化钠溶液710克，加入质量份为40克的氯化钯，搅拌至氯化钯完全溶解，制成A液；将质 量份为2000克的二水合氯化亚锡加入到制成的余下的6390克氯化钠溶液中，再加入质量 份为10克的4-羟基-3-甲氧基苯甲醛，搅拌至二水合氯化亚锡完全溶解，制成B液；在 550KHz的超声波作用下，于28°C温度下，将A液缓慢加入到B液中，待混合溶液变为棕黑色 后，继续超声波分散10分钟，最后加入质量份为50克的三水合锡酸钠和质量份为250克的 尿素，超声分散使之完全溶解，升温至50°C，熟化5小时，即得印刷线路板化学镀铜活化液。
[0007] 实施例2， 一种印刷线路板化学镀铜活化液包括以下质量份的原料：二水合氯化亚锡1000克、氯 化钯20克、氯化钠1500克、三水合锡酸钠40克、硫脲300克、4-甲氧基水杨醛5克、去离子 水5000克； 其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为1500克的氯化钠和质量份为 5000克的蒸馏水，开启搅拌，待氯化钠完全溶解后，停止搅拌，制成氯化钠溶液；取制成的 氯化钠溶液650克，加入质量份为20克的氯化钯，搅拌至氯化钯完全溶解，制成A液；将质 量份为1000克的二水合氯化亚锡加入到制成的余下的5850克氯化钠溶液中，再加入质量 份为5克的4-甲氧基水杨醒，搅拌至二水合氯化亚锡完全溶解，制成B液；在550KHz的超 声波作用下，于27°C温度下，将A液缓慢加入到B液中，待混合溶液变为棕黑色后，继续超声 波分散10分钟，最后加入质量份为40克的三水合锡酸钠和质量份为300克的硫脲，超声分 散使之完全溶解，升温至60°C，熟化3小时，即得印刷线路板化学镀铜活化液。
[0008] 实施例3 一种印刷线路板化学镀铜活化液包括以下质量份的原料：二水合氯化亚锡3000克、氯 化钯60克、氯化钠1800克、三水合锡酸钠80克、尿素200克、3, 5-二甲氧基-4-羟基苯甲 醛20克、去离子水6000克； 其制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为1800克的氯化钠和质量份为 6000克的蒸馏水，开启搅拌，待氯化钠完全溶解后，停止搅拌，制成氯化钠溶液；取制成的 氯化钠溶液质量的10%，加入质量份为60克的氯化钯，搅拌至氯化钯完全溶解，制成A液； 将质量份为3000克的二水合氯化亚锡加入到制成的余下的氯化钠溶液中，再加入质量份 为20克的3, 5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛，搅拌至二水合氯化亚锡完全溶解，制成B液；在 550KHz的超声波作用下，于30°C温度下，将A液缓慢加入到B液中，待混合溶液变为棕黑色 后，继续超声波分散10分钟，最后加入质量份为80克的三水合锡酸钠和质量份为200克的 尿素，超声分散使之完全溶解，升温至45°C，熟化4小时，即得印刷线路板化学镀铜活化液。 [0009] 以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的 范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技 术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种印制线路板化学镀铜活化液，其特征是：所述的一种印制线路板化学镀铜活化 液包括以下质量份的原料：二水合氯化亚锡100?300份、氯化钯2?6份、氯化钠150? 180份、三水合锡酸钠4?8份、添加剂20?30份、还原剂0. 5?2份、去离子水500?600 份。
2. 根据权利要求1所述的一种印制线路板化学镀铜活化液，其特征是：所述的一种印 制线路板化学镀铜活化液的制备方法是：向带有搅拌器的容器中加入质量份为150?180 份的氯化钠和质量份为500?600份的蒸馏水，开启搅拌，待氯化钠完全溶解后，停止搅拌， 制成氯化钠溶液；取制成的氯化钠溶液质量的10%，加入质量份为2?6份的氯化钮，搅拌 至氯化钯完全溶解，制成A液；将质量份为100?300份的二水合氯化亚锡加入到制成的 余下的氯化钠溶液中，再加入质量份为0. 5?2份的还原剂，搅拌至二水合氯化亚锡完全溶 解，制成B液；在550KHz的超声波作用下，于27?30°C温度下，将A液缓慢加入到B液中， 待混合溶液变为棕黑色后，继续超声波分散10分钟，最后加入质量份为4?8份的三水合 锡酸钠和质量份为20?30份的添加剂，超声分散使之完全溶解，升温至45?60°C，熟化 3?5小时，即得印刷线路板化学镀铜活化液。
3. 根据权利要求1所述的一种印制线路板化学镀铜活化液，其特征是：所述的添加剂 是尿素或硫脲；所述的还原剂是4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、3-羟基-4-甲氧基苯甲醛、4-甲 氧基水杨醛、3, 5-二甲氧基-4-羟基苯甲醛中的任一种。
【文档编号】C23C18/30GK104152874SQ201410343987
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月20日 优先权日:2014年7月20日
【发明者】修建东, 刘方旭 申请人:烟台恒迪克能源科技有限公司