一种铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括：型砂，0.7％-2.5％重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5％-8.0％重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5％重量百分比的光亮碳，0.5-2％重量百分比的沸石，0.6％-1.2％重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。
【专利说明】
一种铸造工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于铸造【技术领域】，特别涉及一种铸造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30?50%。通常对型砂的要求是:①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上类粘结剂、水和煤粉等组成,其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铸造工艺。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括:型砂，0.7% -2.5%重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5 % -8.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5 %重量百分比的光亮碳，0.5-2 %重量百分比的沸石，0.6% -1.2%重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。
[0005]优选地，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米。
[0006]优选地，所述碳酸钠重量百分比为2.0%。
[0007]优选地，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为6.4%。
[0008]优选地,所述活性添加剂的重量百分比为1.0%。
[0009]本发明的有益效果:采用本发明的工艺制的型砂有较好的透气性，良好的流动性，具有较高的强度和热稳定性，可塑性强。
【具体实施方式】
[0010]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
实施例1:铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分:
碳酸钠水溶液0.8%
碱硅酸盐结合剂5.5%
光亮碳4.5%，
沸石1%，
活性添加剂1%，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60-100纳米。
[0011]其余为普通型砂。
[0012]经测试，上述混合物的强度为475N/cm2，去除力为64N/cm2，流动性80%。
[0013]实施例二
铸造工艺包括造型，浇注，冷却和落砂，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，其包括以下主要成分:
碳酸钠水溶液1.2%
碱硅酸盐结合剂6%
光亮碳3%，
沸石1.8%，
活性添加剂1.2%，活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒，其直径为60-100纳米。
[0014]其余为普通型砂。
[0015]经测试，上述混合物的强度为485N/cm2，去除力为67N/cm2，流动性83%。
[0016]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种铸造工艺，包括造型，浇注，冷却和落砂，其特征在于，所述造型工艺采用了一种铸造用铸型混合物，包括:型砂，0.7% -2.5%重量百分比的碳酸钠水溶液，5.5% -8.0%重量百分比的碱硅酸盐结合剂，4-5%重量百分比的光亮碳，0.5-2%重量百分比的沸石，.0.6% -1.2%重量百分比的活性添加剂，所述活性添加剂为多晶二氧化硅球形颗粒。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述多晶二氧化硅球形颗粒的直径为60-100纳米。
3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碳酸钠重量百分比为2.0%。
4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述碱硅酸盐结合剂的重量百分比为 6.4%。
5.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述活性添加剂的重量百分比为.1.0%。
【文档编号】B22C1/02GK104174810SQ201410433468
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司