一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，包括用于以合适的频率提升活塞镶圈使之作上下运动的提升杠杆，所述提升杠杆包括用于悬挂活塞镶圈的作业端和用于受驱动力上下运动的受力端，所述受力端与所述作业端之间设置有用于支撑所述提升杠杆的杠杆支点；设置于所述提升杠杆的受力端且位于所述提升杠杆的受力端上方的旋转凸轮，所述旋转凸轮的轴线与所述提升杠杆运动时所在的平面共面；用于驱动所述旋转凸轮旋转的驱动机构。本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，能够使活塞镶圈在渗铝作业时以合适的频率在渗铝炉中做上下运动，且结构简单，制造和使用成本低，满足实际使用要求。
【专利说明】一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，属于活塞镶圈渗铝工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]为了使得铸铁镶圈与铝活塞牢固的结合为一体，需要在镶圈铸入铝活塞之前对镶圈进行渗铝处理，以保证镶圈表面得到一层均匀的渗铝层。渗铝层的均匀与否，将直接影响镶圈与活塞的连接强度，也因此直接影响发动机的寿命。现有技术中镶圈的渗铝一种做法是将镶圈沿直线方向悬挂于渗铝炉上方的挂架上，然后浸泡在渗铝炉中进行渗铝工艺过程。在渗铝过程中镶圈上粘上的氧化皮、气泡和氧化渣采用人工搅拌的方法去除。上述方案渗铝效果不易保证且作业人员的劳动量较大，为此，中国专利文献CN 202380070 U公开了一种活塞镶圈渗铝气动辅助装置，包括:气缸，所述气缸的进气口连接有进气管，排气口连接有排气管；支撑架，所述支撑架上设置摇杆支座；摇杆，所述摇杆在竖直平面内可转动的与所述摇杆支座铰接；连杆，所述连杆的一端所述气缸的动力输出端铰接，另一端与所述摇杆的一端铰接；镶圈挂架，所述镶圈挂架与所述摇杆的另一端铰接，且其上设置有镶圈悬挂点。上述装置需要应用空压机提供压缩空气，且需要应用电磁换向阀将进气管与排气管进行往复调换，为保证压缩空气的洁净，以免损坏气缸还需要气体净化设备，因此整体上结构较为复杂，装置的制造和使用成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，能够使活塞镶圈在渗铝作业时以合适的频率在渗铝炉中做上下运动，且结构简单，制造和使用成本低，满足实际使用要求。
[0004]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，包括:
用于以合适的频率提升活塞镶圈使之作上下运动的提升杠杆，所述提升杠杆包括用于悬挂活塞镶圈的作业端和用于受驱动力上下运动的受力端，所述受力端与所述作业端之间设置有用于支撑所述提升杠杆的杠杆支点；
设置于所述提升杠杆的受力端且位于所述提升杠杆的受力端上方的旋转凸轮，所述旋转凸轮的轴线与所述提升杠杆运动时所在的平面共面；
用于驱动所述旋转凸轮旋转的驱动机构。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述旋转凸轮具有偏心结构，且所述旋转凸轮上距离轴心最远处的位置设置有加强凸起。
[0006]作为上述技术方案的改进，还包括支架，所述驱动机构包括驱动电机和传动副，所述驱动电机设置于所述支架的底部，所述传动副和所述杠杆支点设置于所述支架的顶部，所述传动副设置有用于连接所述驱动电机并由所述驱动电机带动旋转的驱动齿轮，所述传动副还设置有用于安装固定所述旋转凸轮且驱动所述旋转凸轮旋转作业的驱动转轴。
[0007]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，能够使活塞镶圈在渗铝作业时以合适的频率在渗铝炉中做上下运动，且相对于现有技术结构更简单，制造和使用成本低，能够满足实际使用要求。此外，本发明的旋转凸轮为偏心结构，旋转凸轮迅速转动时活塞镶圈可以作变速运动，从而有利于冲刷活塞镶圈表面粘附的气泡和夹渣，更进一步地设计了加强凸起，从而进一步提高了冲刷效果，使得镶圈活塞的粘接率由70%提高到98%，大大降低了产品不良率，经济效益可观。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置结构示意图；
图2为本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置中旋转凸轮的正面结构示意图；
图3为本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置中旋转凸轮的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0010]如图1至图3所示，为本发明所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置结构示意图。本发明所述一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，包括:用于以合适的频率提升活塞镶圈I使之作上下运动的提升杠杆2，所述提升杠杆2包括用于悬挂活塞镶圈I的作业端21和用于受驱动力上下运动的受力端22，所述受力端22与所述作业端21之间设置有用于支撑所述提升杠杆2的杠杆支点3 ;设置于所述提升杠杆2的受力端22且位于所述提升杠杆2的受力端22上方的旋转凸轮4，所述旋转凸轮4的轴线与所述提升杠杆2运动时所在的平面共面；用于驱动所述旋转凸轮4旋转的驱动机构。所述旋转凸轮4具有偏心结构，且所述旋转凸轮4上距离轴心最远处的位置设置有加强凸起41。具体地，还包括支架5，所述驱动机构包括驱动电机6和传动副7，所述驱动电机6设置于所述支架5的底部，所述传动副7和所述杠杆支点3设置于所述支架5的顶部，所述传动副7设置有用于连接所述驱动电机6并由所述驱动电机6带动旋转的驱动齿轮71，所述传动副7还设置有用于安装固定所述旋转凸轮4且驱动所述旋转凸轮4旋转作业的驱动转轴72。
[0011]此装置原理是驱动电机6通过皮带轮减速带动所述旋转凸轮4转动，具有偏心结构的所述旋转凸轮4使所述提升杠杆2的受力端22上下运动，从而带动作业端21的活塞镶圈I做上下运动，可实现活塞镶圈I的渗铝作业。活塞镶圈I渗铝的优劣直接影响活塞镶圈I与铝活塞本体的粘接率，为提高粘接合格率，在原有的旋转凸轮4上加上加强凸起41，活塞镶圈I在运动到最高点时出现突然的向上提升再迅速下降，高速的冲刷运动，使得活塞镶圈I表面粘附的气泡和夹渣能有效的冲刷掉，从而保证活塞镶圈I与活塞本体的粘接质量。此装置使得镶圈活塞的粘接率由70%提高到98%，大大降低了产品不良率，经济效益可观，可替代人工渗铝，降低了劳动强度。。
[0012]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1.一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，其特征是，包括: 用于以合适的频率提升活塞镶圈(I)使之作上下运动的提升杠杆(2)，所述提升杠杆(2)包括用于悬挂活塞镶圈(I)的作业端(21)和用于受驱动力上下运动的受力端(22)，所述受力端(22)与所述作业端(21)之间设置有用于支撑所述提升杠杆(2)的杠杆支点(3); 设置于所述提升杠杆(2)的受力端(22)且位于所述提升杠杆(2)的受力端(22)上方的旋转凸轮(4)，所述旋转凸轮(4)的轴线与所述提升杠杆(2)运动时所在的平面共面； 用于驱动所述旋转凸轮(4)旋转的驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，其特征是，所述旋转凸轮(4)具有偏心结构，且所述旋转凸轮(4)上距离轴心最远处的位置设置有加强凸起(41)。
3.如权利要求1或2所述的一种凸轮式活塞镶圈渗铝装置，其特征是，还包括支架(5)，所述驱动机构包括驱动电机(6)和传动副(7)，所述驱动电机(6)设置于所述支架(5)的底部，所述传动副(7)和所述杠杆支点(3)设置于所述支架(5)的顶部，所述传动副(7)设置有用于连接所述驱动电机(6)并由所述驱动电机(6)带动旋转的驱动齿轮(71)，所述传动副(7)还设置有用于安装固定所述旋转凸轮(4)且驱动所述旋转凸轮(4)旋转作业的驱动转轴(72)。
【文档编号】C23C10/50GK104498869SQ201410816075
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】徐艳, 唐俊林, 张明, 张勇, 金梅, 房立刚 申请人:安徽省恒泰动力科技有限公司