一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，包括两组快卡机构，所述的快卡机构包括上夹体和下夹体，上夹体和下夹体中部铰接，且上夹体和下夹体之间设置有复位弹簧，上夹体前端下部一侧开设有穿丝孔，穿丝孔内嵌入式安装有耐高温橡胶管，上夹体前端位于穿丝孔下方位置一体设置有凸块，凸块下端一体设置有压块，压块下端面中部开设有第一弧形定位槽，下夹体对准压块下端面位置开设有卡接槽，该卡接槽底面中部开设有第二弧形定位槽，且所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽对称，所述上夹体头部上端设置卡槽，所述下夹体头部开设有通孔，该通孔内穿设有锁紧绳。上述技术方案，可以快速拆换钨丝，提高生产效率和钨丝使用寿命。
【专利说明】一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空镀铝机【技术领域】，具体涉及一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的发展，对车灯照明的要求也越来越高，其中，车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。目前车灯反射镜为提高反射率多以镀铝作为反射膜。镀膜工艺有多种，其中车灯行业多采用真空镀膜技术。汽车灯具真空镀膜技术是一种以BMC、ABS、PC等注塑成型材料作为镀膜基底材料的反射镜以及装饰圈在真空条件下镀铝与镀保护膜一次完成的工艺。镀铝过程中，基本上采用真空工艺，使铝片或铝丝在电加热熔化后的蒸汽能够均匀吸附在车灯反射表面，形成极薄的铝层。蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比，具有较高的沉积速率。目前蒸发镀膜是以电阻加热源作为蒸发源，采用难熔金属钨丝，在接通电源后，通过电流加热蒸发挂在金属钨丝上面的蒸发物质铝片，当铝片熔化后的蒸汽沉积在待镀工件上。但在采用电阻加热蒸发镀铝膜工艺中，钨丝的放置也很重要，其直接影响铝片的蒸发速率及镀膜的厚度均匀性。但因钨丝在使用中需要经常更抽象，所以其固定安装方式会影响生产效率。目前是将钨丝的两端通过两个螺栓拧紧的方式进行固定，在换钨丝时，需要拆装螺栓，操作比较繁琐又费时。再则通过螺栓紧固，易造成钨丝的固定部分应力增加，而降低钨丝的使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现快速拆换钨丝，提高生产效率和钨丝使用寿命的真空镀铝机新型钨丝卡装装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，包括两组快卡机构，所述的快卡机构包括上夹体和下夹体，所述上夹体和下夹体中部铰接，且上夹体和下夹体之间设置有复位弹簧，所述上夹体前端下部一侧开设有穿丝孔，所述穿丝孔内嵌入式安装有耐高温橡胶管，所述上夹体前端位于穿丝孔下方位置一体设置有凸块，所述凸块下端一体设置有压块，压块下端面中部开设有第一弧形定位槽，所述下夹体对准压块下端面位置开设有卡接槽，该卡接槽底面中部开设有第二弧形定位槽，且所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽对称，所述耐高温橡胶管内穿设有钨丝，钨丝外端向外延伸后插入第二弧形定位槽内，上夹体通过压块压紧钨丝，所述上夹体头部上端设置卡槽，所述下夹体头部开设有通孔，该通孔内穿设有锁紧绳。
[0005]通过采用上述技术方案，钨丝穿入耐高温橡胶管后由于耐高温管自身带有弹性，因此钨丝进行第一次卡紧；当钨丝插入第二弧形定位槽内，上夹体通过压块压紧钨丝进行第二次卡紧；当上夹体压块卡紧后通过锁紧绳锁紧上夹体和下夹体，即钨丝的第三次卡紧，结构设置合理，可以快速拆换钨丝，提高生产效率和钨丝使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述下夹体尾部焊接有挡板，所述挡板中部焊接有螺杆。通过本设置，挡板可以使得下夹体位置固定准确，螺杆连接方便。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述上夹体和下夹体中部通过销轴构成铰接，且所述复位弹簧为由高温合金材质制作的耐高温弹簧。通过本设置，上夹体和下夹体连接可靠，复位弹簧耐高温性能好。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述锁紧绳为由高温合金材质制作的弹性绳。通过本设置，锁紧绳耐高温性能好。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述上夹体头部位于卡槽外端部分设置成弧形凸面。通过本设置，弧形凸面设置合理，锁紧绳与卡槽卡接和分离操作更加方便。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，钨丝穿入耐高温橡胶管后由于耐高温管自身带有弹性，因此钨丝进行第一次卡紧；当钨丝插入第二弧形定位槽内，上夹体通过压块压紧钨丝进行第二次卡紧；当上夹体压块卡紧后通过锁紧绳锁紧上夹体和下夹体，即钨丝的第三次卡紧，结构设置合理，可以快速拆换钨丝，提高生产效率和钨丝使用寿命。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中I部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2，本实用新型公开的一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，包括两组快卡机构，所述的快卡机构包括上夹体I和下夹体2，所述上夹体I和下夹体2中部铰接，且上夹体I和下夹体2之间设置有复位弹簧3，复位弹簧3上下两端分别与上夹体I和下夹体2焊接固定，所述上夹体I前端下部一侧开设有穿丝孔11，所述穿丝孔11内嵌入式安装有耐高温橡胶管4，所述上夹体I前端位于穿丝孔11下方位置一体设置有凸块12，所述凸块12下端一体设置有压块13，压块13下端面中部开设有第一弧形定位槽131，所述下夹体2对准压块13下端面位置开设有卡接槽21，该卡接槽21底面中部开设有第二弧形定位槽211，且所述第一弧形定位槽131和第二弧形定位槽211对称，所述耐高温橡胶管4内穿设有钨丝5，钨丝5外端向外延伸后插入第二弧形定位槽211内，上夹体I通过压块13压紧钨丝，所述上夹体I头部上端设置卡槽14，所述下夹体2头部开设有通孔22，该通孔22内穿设有锁紧绳6。
[0015]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述下夹体2尾部焊接有挡板7，所述挡板7中部焊接有螺杆8。
[0016]所述上夹体I和下夹体2中部通过销轴构成铰接，且所述复位弹簧3为由高温合金材质制作的耐高温弹簧。所述锁紧绳6为由高温合金材质制作的弹性绳。
[0017]所述上夹体I头部位于卡槽14外端部分设置成弧形凸面15。
[0018]本实用新型结构设置合理，钨丝穿入耐高温橡胶管后由于耐高温管自身带有弹性，因此钨丝进行第一次卡紧；当钨丝插入第二弧形定位槽内，上夹体通过压块压紧钨丝进行第二次卡紧；当上夹体压块卡紧后通过锁紧绳锁紧上夹体和下夹体，即钨丝的第三次卡紧，结构设置合理，可以快速拆换钨丝，提高生产效率和钨丝使用寿命。
[0019]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，包括两组快卡机构，其特征在于:所述的快卡机构包括上夹体(I)和下夹体(2)，所述上夹体(I)和下夹体(2)中部铰接，且上夹体(I)和下夹体(2)之间设置有复位弹簧(3)，所述上夹体(I)前端下部一侧开设有穿丝孔(11)，所述穿丝孔(11)内嵌入式安装有耐高温橡胶管(4 )，所述上夹体(I)前端位于穿丝孔(11)下方位置一体设置有凸块(12)，所述凸块(12)下端一体设置有压块(13)，压块(13)下端面中部开设有第一弧形定位槽(131)，所述下夹体(2)对准压块(13)下端面位置开设有卡接槽(21)，该卡接槽(21)底面中部开设有第二弧形定位槽(211)，且所述第一弧形定位槽(131)和第二弧形定位槽(211)对称，所述耐高温橡胶管(4)内穿设有钨丝(5)，钨丝(5)外端向外延伸后插入第二弧形定位槽(211)内，上夹体(I)通过压块(13 )压紧钨丝，所述上夹体(I)头部上端设置卡槽(14)，所述下夹体(2)头部开设有通孔(22)，该通孔(22)内穿设有锁紧绳(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，其特征在于:所述下夹体(2 )尾部焊接有挡板(7 )，所述挡板(7 )中部焊接有螺杆(8 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，其特征在于:所述上夹体(I)和下夹体(2 )中部通过销轴构成铰接，且所述复位弹簧(3 )为由高温合金材质制作的耐高温弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，其特征在于:所述锁紧绳(6)为由高温合金材质制作的弹性绳。
5.根据权利要求4所述的一种真空镀铝机新型钨丝卡装装置，其特征在于:所述上夹体(I)头部位于卡槽(14)外端部分设置成弧形凸面(15)。
【文档编号】C23C14/26GK203768447SQ201420158537
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】张宝平 申请人:温州晨辉包装材料有限公司