顶吹式圆形熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种顶吹式圆形熔炼炉，包括圆形炉体，炉顶中心设有加料口，一可升降的喷枪从该加料口垂直延伸进入炉体内，该喷枪上连接有天然气管和粉煤管；炉壁中上部沿周向设有炉门和至少四个氧气喷嘴，其中，炉门和氧气喷嘴位于同一水平面上；该炉壁上设水平烟道，水平烟道的垂直高度不低于氧气喷嘴的垂直高度；炉壁中下部设有出渣口，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口。本实用新型的优点为炉体为圆形顶吹结构，设有的喷枪连接天然气管和粉煤管，有利于物料进行氧化还原反应；螺旋式喷枪喷嘴喷入的燃料可与氧气或熔体混合充分、反应彻底；物料从炉体顶部进入炉内，可充分利用炉体内上升的高温烟气余热，降低烟气温度，利于烟气排出。
【专利说明】顶吹式圆形熔炼炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于有色金属冶炼炉，具体涉及铅蓄电池回收中预脱硫处理后的含铅 物料的熔炼炉。
【背景技术】
[0002] 目前，再生铅生产熔炼工序中大多采用回转短窑和直接燃煤反射炉。回转短窑为 非静态熔炼，存在弃渣含铅高、烟尘率高等缺陷；而直接燃煤反射炉能耗高、环境污染大，国 家已明令禁止使用。同时，现有的熔炼炉多为矩形炉，存在死角，原料或废渣易聚集，使其无 法充分利用或清理干净。 实用新型内容
[0003] 实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种热效率高、烟尘率低、铅直收率高且 弃渣含铅低的顶吹式圆形回收炉。
[0004] 技术方案：本发明所述顶吹式圆形熔炼炉，包括圆形炉体，炉顶中心设有加料口， 一可升降的喷枪2从该加料口 1垂直延伸进入炉体内，该喷枪上连接有天然气管和粉煤管； 炉壁中上部沿周向设有炉门和至少四个氧气喷嘴，其中，炉门和氧气喷嘴位于同一水平面 上；该炉壁上设水平烟道，水平烟道的垂直高度不低于氧气喷嘴的垂直高度；炉壁中下部 设有出渣口，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口。
[0005] 其中，所述喷枪的中心线与炉体中心线重合。所述喷枪上设有螺旋式喷嘴。所述 喷枪内壁设有耐磨陶瓷。
[0006] 所述炉顶采用镁铬质浇铸料与耐高温纤维丝浇铸成型。
[0007] 所述氧气喷嘴均布在炉壁上。
[0008] 所述炉壁从外到内依次设有钢板炉壳、硅酸铝板、保温砖和重质镁铬砖。
[0009] 所述炉底自下而上依次砌有保温砖砌体和高强防渗镁铬浇注料。
[0010] 有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点为：炉体为圆形、无死角、炉膛利 用率高，废渣易清理；炉体采用顶吹结构，设有的喷枪同时连接天然气管和粉煤管，有利于 物料进行氧化还原反应；喷枪的喷嘴可采用螺旋设计，当喷入天然气时，其与氧气混合迅 速、燃烧充分，当喷入粉煤时，可对熔体进行轻微搅拌，有利于熔体与煤粉的传质、传热，力口 速还原反应的进程，并使反应更为彻底；另外，在还原反应过程中，可调节喷枪高度将其浸 没于熔体内也有利于反应的进行；物料从炉体顶部进入炉内，既可充分利用炉体内上升的 高温烟气余热，又能降低烟气温度，更利于烟气排出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2为图1的A-A截面图。
[0013] 图3为喷枪喷嘴的B-B截面图
【具体实施方式】
[0014] 下面对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0015] 如图1所示，该烙炼炉为圆形，无死角，原料利用率高，废渔易清理。炉子包括圆形 炉体，炉顶为凸形炉盖，炉顶采用镁铬质浇铸料与耐高温纤维丝浇铸成型，在炉顶中心设有 加料口 1。该加料口 1处有一喷枪2垂直延伸进入炉体内，该喷枪2可上下移动，喷枪2上 端同时连接有天然气管3和粉煤管4。该喷枪2的中心线可与炉体中心线重合，同时，喷枪 2上还可设有螺旋式喷嘴（参见图3)，可保证喷入的天然气体与氧气燃烧充分，或喷入的粉 煤与熔体反应彻底。另外，喷枪2内壁设有耐磨陶瓷，可增加喷枪的耐磨性能。炉壁从外到 内依次设有钢板外壳10、硅酸铝板11、保温砖12和重质镁铬砖13,其中硅酸铝板、保温砖和 重质镁铬砖筑成砖砌体炉墙。炉壁中上部沿周向设有炉门5,并且均匀开设至少四个槽状的 氧气烧嘴6,其中，炉门5和氧气喷嘴6位于同一水平面上。如图2所示，该炉壁上设水平 烟道7,水平烟道7的垂直高度不低于氧气喷嘴6的垂直高度，可使燃烧产生的烟气及时排 出。炉壁中下部设有出渣口 8,接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口 9。所述炉底自下而 上依次砌有保温砖砌体和高强防渗镁铬浇注料。
[0016] 工作过程：含铅物料经过破碎一分选一预脱硫后，从加料口加入炉内后，用水箱式 塞子将加料口密封，将炉顶的喷枪从水箱式塞子中的预留孔穿过下降至炉膛内合适高度， 先开启氧气喷嘴的氧气阀门、后开启与喷枪连接的天然气管道阀门，炉内喷入的氧气与天 然气进行混合、燃烧，对物料进行升温、熔化、热分解。待物料热分解反应完成后，将喷枪切 换为喷入粉煤（该粉煤由少量氮气或二氧化碳输送入炉）并将喷枪下降浸没于炉渣熔体中 合适深度，同时将氧气喷嘴流量减少，此时，喷枪对熔体进行轻微搅动，处于被搅拌状态的 熔渣可快速进行还原反应。熔炼过程中，可通过升降喷枪以及切换喷入天然气、粉煤交替进 行升温、还原操作。还原结束后，渣从出渣口放出，铅从出铅口放出，炉内烟气从水平烟道排 出。
【权利要求】
1. 一种顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：包括圆形炉体，炉顶中心设有加料口（1)，一 可升降的喷枪（2)从该加料口（1)垂直延伸进入炉体内，该喷枪（2)上连接有天然气管 (3)和粉煤管（4)，该喷枪（2)上设有螺旋式喷嘴；炉壁中上部沿周向设有炉门（5)和至少 四个氧气喷嘴（6)，其中，炉门（5)和氧气喷嘴（6)位于同一水平面上；该炉壁上设水平烟 道（7)，水平烟道（7)的垂直高度不低于氧气喷嘴（6)的垂直高度；炉壁中下部设有出渣口 (8)，接近炉体底部位置的炉壁上设有出铅口（9)。
2. 根据权利要求1所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述喷枪（2)的中心线与炉 体中心线重合。
3. 根据权利要求1所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述喷枪（2)内壁设有耐磨 陶瓷。
4. 根据权利要求1所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述炉顶采用镁铬质浇铸料 与耐高温纤维丝浇铸成型。
5. 根据权利要求1所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述氧气喷嘴（6)均布在炉 壁上。
6. 根据权利要求1-5任一所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述炉壁从外到内依 次设有钢板炉壳（10)、硅酸铝板（11)、保温砖（12)和重质镁铬砖（13)。
7. 根据权利要求1-5任一所述顶吹式圆形熔炼炉，其特征在于：所述炉体底部自下而 上依次砌有保温砖砌体和高强防渗镁铬浇注料。
【文档编号】C22B13/02GK203904422SQ201420233976
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】宋巍, 程增强, 余德胜, 张立, 李煜岩 申请人:扬州市华翔有色金属有限公司