传感齿圈成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种传感齿圈成型模具，包括压模、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ、下模冲Ⅲ、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、压芯Ⅰ、压芯Ⅱ；其中：下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ装配于下模冲Ⅲ上的敞口槽后，三者贯穿于压模内型腔中；压芯Ⅰ、压芯Ⅱ分别贯穿于下模冲Ⅲ、下模冲Ⅱ上的中心孔内；压芯Ⅰ进入上模冲Ⅰ与上模冲Ⅱ形成的内型腔中，压芯Ⅱ进入上模冲Ⅱ上的中心孔内；压制成型后，在压模内型与压芯外型以及上模冲与下模冲之间形成一个其内型与传感齿圈毛坯外型相近似的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料直接压制成型为传感齿圈毛坯，从而大大提高生产效率和材料利用率，降低制造成本、劳动强度，能够进行大批量生产且产品质量稳定、性能优良、加工精度高。
【专利说明】传感齿圈成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车制动系统零部件制造【技术领域】，具体是涉及一种用于汽车制动系统的传感齿圈成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，传感齿圈包括一个带齿的圆环形结构以及均布在同一端面上的三个爪，在每一个爪上设有一个通孔。
[0003]传感齿圈采用优质碳钢为原材料，通过机械加工中心加工而成；具体步骤是:先将薄钢坯在加工中心铣出一中心孔，然后在其外圆周面上铣出多个齿，再将中心孔铣出三个爪即三个台阶面，最后在每一个台阶面上钻出一个通孔。
[0004]存在的不足如下:钢材重量大，会增加汽车重量，增加了油耗；齿形逐齿进行机械加工，加工工艺非常复杂，需要精密的加工设备和大量的加工工时，浪费大量钢材，加工精度、生产效率和材料利用率都很低，操作者的劳动强度大，大大提高了制造成本，难以大批量生产质量稳定、性能优良的传感齿圈产品。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的传感齿圈成型模具，其利用粉末冶金工艺，能够将粉末冶金材料直接压制成型为传感齿圈毛坯，从而简化加工工序、节省加工时间，大大提高了生产效率和材料利用率，大大降低了制造成本和劳动强度，能够进行大批量生产且产品质量稳定、加工精度高、性能优良。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0007]传感齿圈成型模具，包括压模、下模冲、上模冲、压芯；其中:
[0008]所述压模，其上设有中心孔，在上述中心孔面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起和齿形凹槽；
[0009]所述下模冲，其由多个下模冲1、多个下模冲II和下模冲III组装而成，其中:下模冲III上设有台阶中心孔，在下模冲III的外圆均匀分布有多个敞口槽；在下模冲III 4上部的外圆周面上均匀分布、间隔设置有多个齿形凸起和齿形凹槽；下模冲I的外圆弧面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起和齿形凹槽；下模冲II上设有中心孔；
[0010]所述压芯，其由压芯I和多个压芯II组成，其中:压芯I上设有台阶中心孔，其外圆均匀分布有多个敞口槽；压芯II的下端设有台阶、外螺纹；
[0011]所述上模冲，其由上模冲I和多个上模冲II组装而成，其中:上模冲I设有中心孔，在上模冲I的外圆周面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起和齿形凹槽；上模冲II上设有通孔；
[0012]下模冲I和下模冲II在与下模冲III上的敞口槽装配后，三者共同贯穿于压模的内型腔中；压芯1、压芯接杆贯穿于下模冲III上的台阶中心孔内，压芯II贯穿于下模冲II上的中心孔内；压芯I进入上模冲I和上模冲II组装而成的内型腔中，同时压芯II进入上模冲II上的通孔中；压制成型后，在压模内型与压芯外型以及上模冲与下模冲之间形成一个其内型与传感齿圈毛坯的外型相近似的内型腔。
[0013]所述压模由模套和模芯组成，模芯外圆与模套内孔之间形成过盈配合；在压模的外圆周面上设有环形法兰。
[0014]所述下模冲I为三个，其底部外侧设有呈圆弧形的法兰，该法兰通过压盖I固定在垫板I上。
[0015]所述下模冲II为三个，其横截面呈扇形结构，其上的扇形边与下模冲III上的敞口槽边相配合。
[0016]所述下模冲II底部设有呈圆弧形的法兰；装配时，通过压盖II与上述法兰配合，而将下模冲II固定在垫板II上。
[0017]所述下模冲III上的敞口槽为三个，其横截面呈扇形结构。
[0018]所述下模冲III底部在中心孔的外围沿同一圆周均布有多个紧固螺孔，该紧固螺孔通过螺钉与垫板III上的螺孔连接在一起。
[0019]所述上模冲I呈圆环形结构，其中心孔面上均布有多个定位凸起，该定位凸起的数量与上模冲II的数量相同。
[0020]所述上模冲II为三个，其横截面呈扇形结构，其相对两侧为扇形边；在上模冲II的底部设有法兰。
[0021]所述压芯I上的敞口槽为三个，其呈扇形结构，其敞口槽边分别与下模冲II上的扇形边、上模冲II上的扇形边相配合。
[0022]所述压芯II的数量为三个。
[0023]本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果:
[0024]本实用新型传感齿圈成型模具能够利用粉末冶金工艺，直接将粉末冶金材料压制成型为传感齿圈毛坯，从而简化加工工序，节省加工时间，大大提高了生产效率和材料利用率，大大降低了制造成本和操作者的劳动强度，能够进行大批量生产且产品质量稳定、性能优良、加工精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为传感齿圈成型模具的压制成型示意图；
[0026]图2为图1的A-A剖视图；
[0027]图3为图1的B-B剖视图；
[0028]图4为图1的C-C剖视图；
[0029]图5为压模的俯视图；
[0030]图6为图5的D-D剖视图；
[0031]图7为下模冲I的俯视图；
[0032]图8为图7的E-E剖视图；
[0033]图9为下模冲II的俯视图；
[0034]图10为图9的G-G剖视图；
[0035]图11为下模冲III的俯视图；
[0036]图12为图11的H-H剖视图；[0037]图13为压芯I的俯视图；
[0038]图14为图13的F-F剖视图；
[0039]图15为压芯II的正视结构图；
[0040]图16为上模冲I的俯视图；
[0041]图17为图16的J-J剖视图；
[0042]图18为上模冲II的俯视图；
[0043]图19为图18的K-K剖视图；
[0044]图20为传感齿圈毛坯的俯视图；
[0045]图21为图20的L-L剖视图。
[0046]图1-图21中的部件说明:
[0047]1、压模；1_1、模套；1_2、模芯；1_3、法兰；1_4、中心孔；1_5、齿形凹槽；1_6、齿形
凸起；
[0048]2、下模冲I ;2_1、法兰；2_2、齿形凸起；2_3、齿形凹槽；
[0049]3、下模冲II ;3_1、法兰；3_2、中心孔；3_3、扇形边；
[0050]4、下模冲III ;4-1、敞口槽；4-2、敞口槽边；4_3、齿形凸起；4_4、齿形凹槽；4_5、紧固螺孔；4-6、台阶中心孔；4-7、齿形台阶
[0051]5、压芯I ;5_1、敞口槽；5-2、敞口槽边；5-3、台阶孔；
[0052]6、压芯II ;6_1、外螺纹；6-2、台阶；
[0053]7、上模冲I ;7_1、中心孔；7_2、齿形凸起；7_3、齿形凹槽；7_4、定位凸起；
[0054]8、上模冲II ;8_1、扇形边；8-2、中心孔；8_3、法兰；
[0055]9、紧固螺钉；
[0056]10、压盖 I ;
[0057]11、垫板 I ;
[0058]12、压盖 II ；
[0059]13、垫板 II ；
[0060]14、压芯接杆；
[0061]15、垫板 III;
[0062]16、传感齿圈毛还:16_1、齿形凸起；16_2、齿形凹槽；16_3、中心孔；16_4、通孔；16-5、爪。
【具体实施方式】
[0063]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0064]如图1-图4所示，本实用新型传感齿圈成型模具包括压模1、下模冲、上模冲、压芯;其中:
[0065](一 )压模:参照图5、图6。
[0066]如图5、图6所不,压模I由模套1-1和模芯1-2组成,模芯外圆与模套内孔之间形成过盈配合。该模芯1-2是由高强度高耐磨材料制成的。在模套的外圆周面上设有环形法兰 1-3。
[0067]如图5所示，在模芯上设有齿形中心孔1-4，在上述中心孔面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起1-6和齿形凹槽1-5。
[0068]( 二)下模冲:参照图1-图2、图7-图12。
[0069]如图1、图2所示，下模冲由下模冲I 2、下模冲II 3和下模冲III 4组装而成，其中:
[0070]如图7、图8所示，下模冲I 2为三个，其横截面呈扇形结构，其外圆弧面上均布、间隔设置有三个齿形凸起2-2和三个齿形凹槽2-3。在下模冲I 2的底部外侧设有呈圆弧形的法兰2-1，该法兰通过压盖I 10固定在垫板I 11上。
[0071]如图9、图10所示，下模冲II 3为三个，其横截面呈扇形结构，其相对两侧为扇形边3-3。在下模冲II 3上设有中心孔3-2 ;在下模冲II 3底部外侧设有呈圆弧形的法兰3-1。装配时，通过压盖II 12与上述法兰3-1配合，而将下模冲II 3固定在垫板II 13上。
[0072]如图11、图12所示，下模冲III 4上设有台阶中心孔4-6，在上述中心孔4-6外围的底部沿同一圆周均匀分布有多个紧固螺孔4-5，该紧固螺孔通过紧固螺钉与垫板III 15上的螺孔连接在一起。装配时，在台阶中心孔4-6内穿过有压芯I 5、压芯接杆14。
[0073]在下模冲III 4上部的外圆周面上均匀分布、间隔设置有多个齿形凸起4-3和齿形凹槽4-4。
[0074]在下模冲III 4的外圆均匀分布有三个敞口槽4-1，该敞口槽4-1的横截面呈扇形，其相对两侧为敞口槽边4-2。该敞口槽的数量与下模冲I 2和下模冲II 3的数量都相同。
[0075]装配时，先将下模冲I 2配合安装在下模冲II 3的外侧；然后再将二者安装在下模冲III4上的敞口槽4-1中，并使下模冲II 3上的扇形边3-3与下模冲III4上的敞口槽边4-2相配合。
[0076]压制成型时，由下模冲I 2和下模冲II 3组装而成的外型，与下模冲III4上的敞口槽内型对应设置，形成间隙配合；由下模冲I 2和下模冲III4上的齿形凸起和齿形凹槽组成的外型，与压模I的内型对应设置，形成间隙配合。
[0077](三)压芯:参照图1、图2、图13-图15。
[0078]压芯由压芯I 5和压芯II 6组成，其中:
[0079]如图13、图14所示，压芯I 5呈圆柱体结构，其上设有台阶孔5-3，其外圆均匀分布有三个呈扇形的敞口槽5-1。该压芯I 5上的敞口槽5-1用于成型毛坯上的三个爪。
[0080]压制成型时，压芯I 5上的敞口槽5-1分别与上模冲II 8、下模冲II 3形成间隙配合；具体的是，压芯I 5上的敞口槽边5-2分别与下模冲II 3上的扇形边3-3、上模冲II 8上的扇形边8-1相配合。
[0081]如图15所示，压芯II 6为三个，其呈圆柱体结构，其下端设有台阶6-2和外螺纹6-1，该外螺纹6-1用于与压芯接杆上的内螺纹配合连接。压芯II 6用于成型传感齿圈毛坯爪上的通孔。
[0082]装配时，压芯II 6穿过下模冲II 3上的通孔3-2。压制成型时，压芯II 6又穿过上模冲II 8上的中心孔8-2。
[0083](四)上模冲:参照图1、图4、图16-图19。
[0084]如图1、图4所示，上模冲由上模冲I 7和上模冲II 8组装而成，其中:
[0085]如图16、图17所示，上模冲I 7呈圆环形结构，其上设有中心孔7-1，在其中心孔面上均布有三个定位凸起7-4。该定位凸起7-4在安装上模冲II 8时起定位作用；该定位凸起7-4的数量与上模冲II 8的数量相同。[0086]在上模冲I 7的外圆周面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起7-2和齿形凹槽 7-3。
[0087]装配时，上模冲I 7的外型与压模I的内型对应设置，二者形成间隙配合。
[0088]如图18、图19所示，上模冲II 8为三个，其上设有中心孔8-2，其横截面呈扇形结构，其相对两侧为扇形边8-1。
[0089]在上模冲II 8的底部外侧设有法兰8-3，该法兰用于将上模冲II 8安装在上模冲II垫板上。
[0090]装配时，将三个上模冲II 8安装在与上模冲I 7上的三个定位凸起7-4相对应的位置，从而完成上模冲的组装。
[0091](五)传感齿圈毛坯:参照图1、图3、图20、图21。
[0092]传感齿圈毛还16包括本体、中心孔16-3以及均布在同一端面上的三个爪16_5。该爪16-5呈形，在每一个爪的水平部分设有一通孔16-4，每一个爪的垂直部分呈圆弧形。
[0093]该本体呈圆环形结构，其外圆周面上均匀分布且间隔设置有若干个齿形凸起16-1和齿形凹槽16-2。该齿形凸起16-1、齿形凹槽16-2的数量各为20~100个。
[0094](六)本实用新 型传感齿圈成型模具的工作过程是:参照图1-图4。
[0095]下模冲由三个下模冲I 2和三个下模冲II 3与下模冲III 4组装而成，该下模冲贯穿于压模I的内型腔中。压制成型时，下模冲I 2和下模冲II 3的上端面位于同一平面上，下模冲III4的上端面高于下模冲I 2和下模冲II 3的上端面；下模冲I 2不动，下模冲II 3、下模冲III 4依次下行。
[0096]压芯由压芯I 5和三个压芯II 6组成，其中:压芯I 5和压芯I接杆贯穿于下模冲III 4上的台阶中心孔4-6内，压芯II 6贯穿于下模冲II 3上的中心孔3-2内。压制成型时，压芯I 5、压芯II 6同时下行。
[0097]上模冲由上模冲I 7和三个上模冲II 8组装而成。装配时，上模冲II 8的下端面凸出于上模冲I 7的下端面。压制成型时，上模冲I 7、上模冲II 8同时下行，但下行速度不同。
[0098]压制成型时，在压模I的内型与压芯I 5和压芯II 6的外型以及下模冲之间形成一个内型腔，在上述内型腔中填满粉末冶金材料。
[0099]上模冲I 7和上模冲II 8下行，压芯I 5进入由上模冲I 7和上模冲II 8组装而成的内型腔中，同时压芯II 6进入上模冲II 8上的中心孔8-2中，带动压芯I 5、压芯II 6以及下模冲II 3和下模冲III 4下行，以预定压力到达成型位置后，形成传感齿圈毛坯16。
[0100]压模I下行，压芯I 5、压芯II 6下行，上模冲I 7、上模冲II 8上行，然后传感齿圈毛坯16从压模I中脱出，完成一个生产过程，依次循环往复。
[0101]本实用新型的附图所表示的是带有三个爪的传感齿圈成型模具。当然，本实用新型也可以用于压制成型具有2个爪、4~8个爪等的传感齿圈，只要相应改变以下结构和数量即可:下模冲III和压芯II上的敞口槽数量以及下模冲1、下模冲II和上模冲II的数量。
【权利要求】
1.传感齿圈成型模具，其特征是， a、包括压模(I)、下模冲、上模冲、压芯；其中: b、所述压模(I)，其上设有中心孔(1-4)，在上述中心孔面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起(1-6)和齿形凹槽(1-5)； C、所述下模冲，其由多个下模冲I (2)、多个下模冲II (3)和下模冲III (4)组装而成，其中: 下模冲III (4)上设有台阶中心孔(4-6)，在下模冲III (4)的外圆均匀分布有多个敞口槽(4-1);在下模冲III 4上部的外圆周面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起(4-3)和齿形凹槽(4-4)； 下模冲I (2)的外圆弧面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起(2-2)和齿形凹槽(2-3)； 下模冲II (3)上设有中心孔(3-2)； d、所述压芯，其由压芯I(5)和多个压芯II (6)组成，其中: 压芯I (5)上设有台阶孔(5-3)，其外圆均匀分布有多个敞口槽(5-1)； 压芯II (6)的下端设 有台阶(6-2)、外螺纹(6-1)； e、所述上模冲，其由上模冲I(7)和多个上模冲II (8)组装而成，其中: 上模冲I (7)设有中心孔(7-1)，在上模冲I (7)的外圆周面上均匀分布、间隔设置有若干个齿形凸起(7-2)和齿形凹槽(7-3)； 上模冲II⑶上设有中心孔(8-2)； f、下模冲I和下模冲II在与下模冲III上的敞口槽装配后，三者共同贯穿于压模上的内型腔中；压芯I (5)贯穿于下模冲III (4)上的台阶中心孔(4-6)内，压芯II (6)贯穿于下模冲II (3)上的中心孔(3-2)内；压芯I (5)进入上模冲I (7)和上模冲II⑶组装而成的内型腔中，同时压芯II (6)进入上模冲II (8)上的中心孔(8-2)中； 压制成型后，在压模内型与压芯外型以及上模冲与下模冲之间形成一个其内型与传感齿圈毛坯(16)的外型相近似的内型腔。
2.如权利要求1所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述压模⑴由模套(1-1)和模芯(1-2)组成，模芯外圆与模套内孔之间形成过盈配合；在模套外圆周面上设有环形法兰(1-3)。
3.如权利要求1或2所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述下模冲I(2)为三个，其底部外侧设有呈圆弧形的法兰(2-1)，该法兰通过压盖I (10)固定在垫板I (11)上。
4.如权利要求3所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述下模冲II(3)为三个，其横截面呈扇形结构，其上的扇形边(3-3)与下模冲III (4)上的敞口槽边(4-2)相配合。
5.如权利要求4所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述下模冲II(3)底部设有呈圆弧形的法兰(3-1);装配时，通过压盖II (12)与上述法兰(3-1)配合，将下模冲II (3)固定在垫板II (13)上。
6.如权利要求5所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述下模冲III(4)上的敞口槽(4-1)为三个，其横截面呈扇形结构。
7.如权利要求6所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述下模冲III(4)底部在中心孔的外围沿同一圆周均布有多个紧固螺孔(4-5)，该紧固螺孔通过螺钉与垫板III (15)上的螺孔连接在一起。
8.如权利要求7所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述上模冲I(7)呈圆环形结构，其中心孔面上均布有多个定位凸起(7-4);该定位凸起(7-4)的数量与上模冲II (8)的数量相同。
9.如权利要求8所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述上模冲II(8)为三个，其横截面呈扇形结构，其相对两侧为扇形边(8-1);在上模冲II (8)的底部设有法兰(8-3)。
10.如权利要求9所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述压芯I(5)上的敞口槽(5-1)为三个，其横截面呈扇形，其敞口槽边(5-2)分别与下模冲II (3)上的扇形边(3-3)、上模冲II (8)上的扇形边(8-1)相配合。
11.如权利要求10 所述的传感齿圈成型模具，其特征是，所述压芯II(6)的数量为三个。
【文档编号】B22F3/03GK203804224SQ201420234062
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】崔祝庆, 赵玉光 申请人:莱州长和粉末冶金有限公司