研磨机废液循环回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨机废液循环回收装置，包括研磨机和蓄液槽，研磨机设有出液孔和进液孔，蓄液槽的一端与研磨机的出液孔之间设有过滤器，过滤器为Y型过滤器，蓄液槽与研磨机的进液孔之间设有水泵，蓄液槽还设有消沫器，消沫器包括转动轴和消沫盘，转动轴固定连接有消沫盘，消沫盘的位置低于蓄液槽的端口的高度，根据上述结构，研磨液中含有大量的研磨工件后的废渣，在进入蓄液池之前，被Y型过滤器过滤，保证了研磨液在进入蓄液池的时候没有废渣，同时通过消沫器对蓄液池中的气泡的消除，保证了研磨液在水泵的作用下再次进入研磨机时没有残渣和气泡，保证了对工件的清洗能力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种研磨机的额外装置，更具体地说，它涉及一种研磨机废液循 环回收装置。 研磨机废液循环回收装置
【背景技术】
[0002] 研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工 件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机使用研磨液研磨 工件，使用研磨液后研磨液即通过废液出料口排出，再从进料口投入新的研磨液。这样的一 种运行方式直接将使用过一次的研磨废液扔弃，造成了研磨液的浪费，研磨成本颇高。
[0003] 申请号为201220178244. 5的中国专利，公开了一种研磨机集中水循环装置，是基 于上述不足，做出了相应的改进。该研磨机集中水的循环装置是多个研磨机下面设置接水 槽，接水槽接回流管引入蓄水池中，蓄水池设置有水泵，水泵经供水管向研磨机研磨部位供 水。
[0004] 该专利的不足之处在于直接将水进行循环利用，水中含有大量的研磨工件后的废 渣，直接循环使用会导致清洗工件的效果大大下降，且废液在循环过程中产生大量泡沫，也 将导致清洗工件的性能下降，由此可见虽然废液得到了循环利用，但是利用的效果没有得 到很大的体现。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以回收利用的研磨 机的废液循环回收装置，通过这种研磨机的废液循坏回收装置，能很好解决现有技术中的 研磨机集中水循环装置中对废液循坏利用时，无法使循坏之后的研磨液得到很好使用的问 题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种研磨机废液循环回收装 置，包括研磨机和蓄液槽，所述研磨机设有出液孔和进液孔，所述蓄液槽的一端与所述研磨 机的出液孔之间设有过滤器，所述过滤器为Y型过滤器，所述蓄液槽与所述研磨机的进液 孔之间设有水泵，所述蓄液槽还设有消沫器，所述消沫器包括转动轴和消沫盘，所述转动轴 固定连接有消沫盘，所述消沫盘的位置低于所述蓄液槽的端口的高度。
[0007] 通过采用上述技术方案，研磨机的研磨液流出所述出液孔时，会带着研磨粒和铁 销一起流出，通过Y型过滤器可将研磨液和铁销分开，分离出来的铁销可再次废物利用或 当作废品卖掉，过滤之后的研磨液进入蓄液池之后，在水泵的作用之后，通过进液孔流入研 磨机再次被利用，如此循环往复，对研磨液进行了循环利用，大大节约了成本，且过滤之后 的研磨液在进入研磨机再次利用时，从蓄液池出来的研磨液不会把铁销带入研磨机，大大 增加了研磨效果了对工件的清洗效果，这种研磨机的废液循坏回收装置不仅利用率高，而 且对研磨下来的铁销可进行二次废物利用或当废料卖掉，实现了经济性；在研磨液进入蓄 液池的时候会产生泡沫，当泡沫太多而溢出蓄液池时，会造成研磨液的浪费，通过消沫器上 的消沫盘，来消除研磨液进入蓄液池时产生的泡沫，且消沫盘的高度设置的比蓄液池的端 口低，保证了在泡沫溢出蓄液池之前，被消沫盘消除，提高了消除泡沫的稳定性，并且同时 也使进入研磨机的循坏研磨液不会带入气泡，再次增加了研磨液对工件的清洗能力。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述消沫盘固定有桨叶，所述桨叶上设有多个消沫 孔。
[0009] 通过采用上述技术方案，桨叶除了在水平方向能产生投影面积，且在坚直方向还 能产生投影面积，所以通过在消磨盘上设置桨叶的方式，将提升消除泡沫的效率，消沫孔的 孔边，在旋转过程中将增加打破泡沫的能力，又再一次的增加了消除泡沫的效率。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述蓄液槽还设有用于回收废水的废液池。
[0011] 通过采用上述技术方案，在循环使用一定时间后研磨液将无法使用时，可将无法 使用的研磨液通入废液池，当废液池蓄满之后，可将废液池内的废液一次性处理，这种方式 不仅提高了工作效率，而且环保。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，研磨液中含有大量的研磨工件后的废 渣，在进入蓄液池之前，被Y型过滤器过滤，保证了研磨液在进入蓄液池的时候没有废渣， 研磨液在水泵的作用下再次进入研磨机时，保证了研磨效果，且研磨在循环过程中产生的 大量泡沫，能在蓄液池能被消除，消除了产生大量泡沫而溢出蓄液池的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型研磨机废液循环回收装置实施例的流程图；
[0014] 图2为本实用新型研磨机废液循环回收装置实施例的实物示意图；
[0015] 图3为本实用新型研磨机废液循环回收装置实施例的蓄液槽和消沫器的透视图；
[0016] 图4为图2的A-A视图。
[0017] 附图标记：1、研磨机；2、Y型过滤器；3、蓄液池；4、消沫器；41、转动轴；42、消沫 盘；43、桨叶；44、消沫孔；45 ;固定架；46、电机；5、水泵；6、废液池；7、出液孔；8、进液孔。
【具体实施方式】
[0018] 参照图1至图4对本实用新型研磨机废液循环回收装置实施例做进一步说明。
[0019] 参照图1至图4,包括研磨机1和蓄液槽，所述研磨机1设有出液孔7和进液孔8， 所述蓄液槽的一端与所述研磨机1的出液孔7之间设有过滤器，所述过滤器为Y型过滤器 2,所述蓄液槽的另一端与所述研磨机1的进液孔8之间设有水泵5,所述蓄液槽还设有消 沫器4,所述消沫器4包括转动轴41、消沫盘42和固定架45,所述固定架45设于蓄液槽上 方，所述固定架45的顶部设有电机46,所述电机46连接有所述转动轴41，所述转动轴41 固定连接有消沫盘42,所述消沫盘42的位置低于所述蓄液槽的端口的高度，所述消沫盘42 固定有桨叶43,所述桨叶43上设有多个消沫孔44,所述蓄液槽还设有用于回收废水的废液 池6。
[0020] 根据上述结构，研磨机1的研磨液流出所述出液孔7时，会带着研磨粒和铁销一起 流出，通过Y型过滤器2可将研磨液和铁销分开，分离出来的铁销可再次废物利用或当作废 品卖掉，过滤之后的研磨液进入蓄液池3,在研磨液进入蓄液池3的时候会产生泡沫，当泡 沫太多而溢出蓄液池3时，会造成研磨液的浪费，通过消沫器4上的消沫盘42,来消除研磨 液进入蓄液池3时产生的泡沫，且消沫盘42的高度设置的比蓄液池3的端口低，保证了在 泡沫溢出蓄液池 3之前，被消沫盘42消除，通过设置在消沫盘42上的桨叶43,将提升消除 泡沫的效率，消沫孔44的孔边，在旋转过程中将增加打破泡沫的能力，又再一次的增加了 消除泡沫的效率提高了消除泡沫的稳定性，在水泵5的作用之后，通过进液孔8流入研磨机 1再次被利用，如此循环往复，对研磨液进行了循环利用，大大节约了成本，且过滤之后的研 磨液在进入研磨机1再次利用时，从蓄液池3出来的研磨液不会把铁销带入研磨机1，大大 增加了研磨效果了对工件的清洗效果，这种研磨机1的废液循坏回收装置不仅利用率高， 而且对研磨下来的铁销可进行二次废物利用或当废料卖掉，实现了经济性。
[0021] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种研磨机废液循环回收装置，包括研磨机和蓄液槽，所述研磨机设有出液孔和进 液孔，其特征在于：所述蓄液槽的一端与所述研磨机的出液孔之间设有过滤器，所述过滤器 为Y型过滤器，所述蓄液槽与所述研磨机的进液孔之间设有水泵，所述蓄液槽还设有消沫 器，所述消沫器包括转动轴和消沫盘，所述转动轴固定连接有消沫盘，所述消沫盘的位置低 于所述蓄液槽的端口的高度。
2. 根据权利要求1所述的研磨机废液循环回收装置，其特征在于：所述消沫盘固定有 桨叶，所述桨叶上设有多个消沫孔。
3. 根据权利要求2所述的研磨机废液循环回收装置，其特征在于：所述蓄液槽还设有 用于回收废水的废液池。
【文档编号】B24B55/03GK203887705SQ201420307537
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】舒晓明 申请人:宁波斯达电子科技有限公司