缸盖浇铸设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种缸盖浇铸设备，包括型板、砂箱及砂芯，使用时所述砂箱和砂芯固定在型板上；所述砂芯上分布有冒口；还包括上下外模、组芯台、吊具和卡具；所述砂芯有四个，背靠背排列，砂芯底座为平底；所述型板为曲面分型型板；所述型板拔模斜度为5°；所述砂箱尺寸为1220×950×400mm；所述冒口中三分之一为暗冒口。本实用新型克服了现有设备改进中存在的砂型强度不够引起掉砂、铁水重量增加引起散热条件差影响铁水凝固、冒口数量多导致上箱表面批缝，铁豆过多，影响排气等问题，既增加了生产效率又保证了产品的工艺出品率。
【专利说明】缸盖浇铸设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种汽车部件浇铸设备，特别是涉及一种缸盖浇铸设备。
【背景技术】
[0002] 东风汽车股份有限公司铸造分公司从2010年开始，生产的铸件产量和种类大幅 度增加，特别是康明斯L系列缸体的开发设计及批量生产，都要求增加生产能力，而改造的 砂箱面临砂型强度不够引起掉砂、铁水重量增加引起散热条件差影响铁水凝固、冒口数量 多导致上箱表面批缝，铁豆过多，影响排气等问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就在于克服现有设备产能不足，改进中又存在的砂型强度不够 引起掉砂、铁水重量增加引起散热条件差影响铁水凝固、冒口数量多导致上箱表面批缝，铁 豆过多，影响排气等问题，设计一种既能增加产能，又能保证产品质量稳定可靠的技术方 案。
[0004] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0005] -种缸盖浇铸设备，包括型板、砂箱及砂芯，所述砂箱和砂芯固定在型板上；所述 砂芯上分布有冒口；还包括上下外模、组芯台、吊具和卡具；所述砂芯有四个，背靠背排列， 砂芯底座为平底。
[0006] 所述型板为曲面分型型板。
[0007] 所述型板拔模斜度为5°。
[0008] 所述砂箱尺寸为1220*950*400mm。
[0009] 所述冒口中三分之一为暗冒口。
[0010] 本实用新型相对现有技术的有益效果：
[0011] 本实用新型缸盖浇铸设备在改进中克服了存在的砂型强度不够引起掉砂、铁水重 量增加引起散热条件差影响铁水凝固、冒口数量多导致上箱表面批缝，铁豆过多，影响排气 等问题，既增加了生产效率又保证了产品的工艺出品率。本实用新型缸盖浇铸设备克服了 现有设备产能不足的问题，实现产能成倍增长，也为公司生产其他类铸件提供更大的空间； 并减少模具更换频次，减少造型线开机运行时间，减少资源能源浪费，减少了环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型缸盖浇铸设备一型四件砂芯布置图。
[0013] 附图中主要部件符号说明：
[0014] 图中：
[0015] 1、型板 2、砂芯
[0016] 3、冒口
【具体实施方式】
[0017] 以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
[0018] 附图1所示：本实用新型缸盖浇铸设备，包括型板1、砂箱、砂芯2,使用时所述砂箱 和砂芯2固定在型板1上；所述砂芯2上分布有若干冒口 3 ;还包括上下外模、组芯台、吊具 和卡具；所述砂芯2有四个，背靠背排列，砂芯底座为平底；所述型板1为曲面分型型板；所 述型板1拔模斜度为5° ;所述砂箱尺寸为1220*950*400mm ;所述冒口 3中三分之一为暗冒 □。
[0019] 本实用新型克服了现有设备产能不足的问题，实现产能成倍增长，也为公司生产 其他类铸件提供更大的空间；并减少模具更换频次，减少造型线开机运行时间，减少资源能 源浪费，减少了环境污染。
【权利要求】
1. 一种缸盖浇铸设备，其特征在于：包括型板、砂箱及砂芯，所述砂箱和砂芯固定在型 板上；所述砂芯上分布有冒口；还包括上下外模、组芯台、吊具和卡具；所述砂芯有四个，背 靠背排列，砂芯底座为平底。
2. 根据权利要求1所述缸盖浇铸设备，其特征在于：所述型板为曲面分型型板。
3. 根据权利要求1所述缸盖浇铸设备，其特征在于：所述型板拔模斜度为5°。
4. 根据权利要求1所述缸盖浇铸设备，其特征在于：所述砂箱尺寸为1220*950*400mm。
5. 根据权利要求1所述缸盖烧铸设备，其特征在于：所述冒口中三分之一为暗冒口。
【文档编号】B22C9/02GK203900399SQ201420365726
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】王飞 申请人:王飞