一种在线皮膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线皮膜装置，包括电泵、用于容纳皮膜液的储液箱、设置于储液箱的上方的皮膜槽及设置于储液箱内的用于加热皮膜液的加热装置，皮膜槽的进线的一端的侧壁上开设有若干个供线材穿入的进线孔，皮膜槽的出线的一端的侧壁上开设有与进线孔相对应的出线孔，进线孔与出线孔之间设置有用于对穿过的线材进行涂膜的涂膜管，电泵的进液口与储液箱连通，电泵的出液口与涂膜管连通，皮膜槽的槽底设置有多个用于将涂膜管内流出的皮膜液从皮膜槽回流至储液箱的回液口；优点是线材在涂膜管内与皮膜液充分接触，使得其表面形成的皮膜层薄且均匀，且在线皮膜缩短了工作时间，提高了工作效率，皮膜液循环使用，进一步缩减皮膜液的用量。
【专利说明】一种在线皮膜装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种皮膜装置，尤其是涉及一种在线皮膜装置。
【背景技术】
[0002] 皮膜处理就是在线材表面镀一层皮膜液，皮膜液是一种金属表面处理剂，一般为 盐类物质。线材表面镀一层膜后，即在线材表面形成了保护层，在深加工中可以避免线材 和模具的直接接触，从而有效改善冷打加工过程中线材头部易开裂的问题并降低模具的损 耗。现有的皮膜装置包括皮膜槽和烘箱，皮膜槽内放置有皮膜液，使用时直接将线材浸入皮 膜槽内的皮膜液中，并静置一段时间以完成皮膜操作，之后取出完成皮膜操作的线材并放 入烘箱内烘干，这种浸式皮膜装置的皮膜液用量大，且皮膜及烘干后在线材表面形成的皮 膜层较厚，颗粒较大且不均匀。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在线皮膜装置，其能够有效地降低皮 膜液的消耗量，且能够使线材表面形成的皮膜层薄而均匀。
[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种在线皮膜装置，包括电 泵、用于容纳皮膜液的储液箱、设置于所述的储液箱的上方的皮膜槽及设置于所述的储液 箱内的用于加热皮膜液的加热装置，所述的皮膜槽上进线的一端的侧壁上开设有若干个供 线材穿入的进线孔，所述的皮膜槽上出线的一端的侧壁上开设有与所述的进线孔相对应的 出线孔，所述的进线孔与所述的出线孔之间设置有用于对穿过的线材进行涂膜的涂膜管， 所述的电泵的进液口与所述的储液箱连通，所述的电泵的出液口与所述的涂膜管连通，所 述的皮膜槽的槽底设置有多个用于将所述的涂膜管内流出的皮膜液从所述的皮膜槽回流 至所述的储液箱的回液口。
[0005] 所述的电泵的进液口通过供液管与所述的储液箱的内腔连通，所述的皮膜槽上设 置有出液管，所述的出液管上均匀开设有若干个分液口，所述的电泵的出液口与所述的出 液管连通，所述的分液口通过分液管与所述的涂膜管连通；利用多个涂膜管对多根线材同 时进行皮膜，既提高了工作效率，又进一步降低了皮膜液的消耗量。
[0006] 所述的分液管上设置有供液开关；在实际实施时可根据不同需求，通过供液开关 的控制，选择性地对线材进行皮膜。
[0007] 所述的在线皮膜装置还包括气吹装置，所述的气吹装置包括风机及设置于所述的 皮膜槽内且位于所述的涂膜管的下游的若干块固定板，所述的固定板上设置有与所述的涂 膜管位置相对应的通气孔，所述的风机的出风口与所述的通气孔连通，来自所述的风机的 风传送至所述的通气孔时将穿过所述的通气孔的线材表面的皮膜液吹干；利用风机吹出的 风将残留在线材表面的皮膜液吹干，使得线材表面的皮膜层薄且均匀。
[0008] 所述的皮膜槽上设置有供气管，所述的供气管上均匀设置有若干个分气口，所述 的风机的出风口与所述的供气管连通，所述的分气口通过分气管与所述的通气孔连通；利 用多个分气管同时对经过多个通气孔的线材进行吹气，一方面提高工作效率，另一方面将 残留在线材表面的皮膜液进一步吹干，进一步使得线材表面的皮膜层薄且均匀。
[0009] 所述的加热装置包括加热箱及设置于所述的加热箱内的多根电加热管。
[0010] 所述的储液箱的侧壁内和底板内均设置有夹层，所述的夹层内设置有用于保温和 隔热的中温棉；夹层内设置的中温棉作为内衬，一方面对加热装置产生的热量起到保温的 作用，另一方面起到隔热的作用，防止操作人员被烫伤。
[0011] 所述的储液箱上设置有用于添加皮膜液的加液口。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用电泵将储液箱内的皮膜液抽至涂 膜管，使得线材在经过涂膜管时与皮膜液充分接触，一方面使得线材表面形成的皮膜层薄 且均匀，另一方面在线皮膜缩短了工作时间，既提高了工作效率，又能够有效地降低皮膜液 的消耗量；此外，皮膜液由涂膜管进入皮膜槽后从回液口回流至储液箱内，皮膜液得到循环 使用，进一步缩减了皮膜液的用量，从而降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为实施例的主视图(其中部分为剖视结构）；
[0014] 图2为实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016] 如图1~2所示，一种在线皮膜装置，包括电泵1、用于容纳皮膜液的储液箱2、设置 于储液箱2的上方的皮膜槽3及设置于储液箱2内的用于加热皮膜液的加热装置；在本实 施例中，加热装置包括加热箱41及设置于加热箱41内的五根电加热管42 (图中为了视图 清晰，五根电加热管均视为可见）；皮膜槽3上进线的一端的侧壁上开设有若干个供线材5 穿入的进线孔31，皮膜槽3上出线的一端的侧壁上开设有与进线孔31相对应的出线孔32， 进线孔31与出线孔32之间设置有用于对穿过的线材进行涂膜的涂膜管33 ;电泵1的进液 口通过供液管（图中未示出）与储液箱2的内腔连通，皮膜槽3上设置有出液管34,出液管 34上均匀开设有若干个分液口 35,电泵1的出液口与出液管34连通，每个分液口 35通过 一个分液管36与一个涂膜管33连通，在此，分液管36上设置有供液开关37 ;在本具体实 施例中，该在线皮膜装置还包括气吹装置，气吹装置由风机63及设置于皮膜槽3内且位于 涂膜管33的下游的若干块固定板61组成，固定板61上设置有与涂膜管33位置相对应的 通气孔62,每块固定板61的上方对应设置有供气管64,供气管64的一端与风机63的出风 口连通，供气管64上开设有与对应的固定板61上的通气孔62数量相同的分气口（图中未 示出），每个分气口通过一个分气管65与一个通气孔62对应连通，来自风机63的风传送至 通气孔62时将穿过通气孔62的线材5表面的皮膜液吹干，在此，皮膜槽3上出线的一端的 侧壁的上方也设置有供气管64,供气管64上开设有与出线孔32数量相同的分气口，每个分 气口通过分气管65与出线孔32对应连通，进一步将线材5表面残留的皮膜液吹干；储液箱 2上设置有用于添加皮膜液的加液口 7 ;储液箱2的侧壁内和底板内均设置有夹层（图中未 示出），夹层内设置有用于保温和隔热的中温棉8 ;皮膜槽3的槽底设置有多个用于将涂膜 管33内流出的皮膜液从皮膜槽3回流至储液箱2的回液口 38。
【权利要求】
1. 一种在线皮膜装置，其特征在于包括电泵、用于容纳皮膜液的储液箱、设置于所述的 储液箱的上方的皮膜槽及设置于所述的储液箱内的用于加热皮膜液的加热装置，所述的皮 膜槽上进线的一端的侧壁上开设有若干个供线材穿入的进线孔，所述的皮膜槽上出线的一 端的侧壁上开设有与所述的进线孔相对应的出线孔，所述的进线孔与所述的出线孔之间设 置有用于对穿过的线材进行涂膜的涂膜管，所述的电泵的进液口与所述的储液箱连通，所 述的电泵的出液口与所述的涂膜管连通，所述的皮膜槽的槽底设置有多个用于将所述的涂 膜管内流出的皮膜液从所述的皮膜槽回流至所述的储液箱的回液口。
2. 根据权利要求1所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的电泵的进液口通过供 液管与所述的储液箱的内腔连通，所述的皮膜槽上设置有出液管，所述的出液管上均匀开 设有若干个分液口，所述的电泵的出液口与所述的出液管连通，所述的分液口通过分液管 与所述的涂膜管连通。
3. 根据权利要求2所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的分液管上设置有供液 开关。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的一种在线皮膜装置，其特征在于还包括气吹装 置，所述的气吹装置包括风机及设置于所述的皮膜槽内且位于所述的涂膜管的下游的若干 块固定板，所述的固定板上设置有与所述的涂膜管位置相对应的通气孔，所述的风机的出 风口与所述的通气孔连通，来自所述的风机的风传送至所述的通气孔时将穿过所述的通气 孔的线材表面的皮膜液吹干。
5. 根据权利要求4所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的皮膜槽上设置有供气 管，所述的供气管上均匀设置有若干个分气口，所述的风机的出风口与所述的供气管连通， 所述的分气口通过分气管与所述的通气孔连通。
6. 根据权利要求5所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的加热装置包括加热箱 及设置于所述的加热箱内的多根电加热管。
7. 根据权利要求6所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的储液箱的侧壁内和底 板内均设置有夹层，所述的夹层内设置有用于保温和隔热的中温棉。
8. 根据权利要求1所述的一种在线皮膜装置，其特征在于所述的储液箱上设置有用于 添加皮膜液的加液口。
【文档编号】C23C22/73GK204022938SQ201420372212
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】蒋超, 乐跃民, 杨金道, 廖夕均, 薛战峰 申请人:浙江腾龙精线有限公司