自动横向成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动横向成型机，包括有机架上方竖直安装架侧面的成卷钽丝盘，钽丝从其穿入至其上方的钽丝供给机构中，再经过竖直安装架中部位置的钽丝校直机构后，从其下方的上压模组件中穿出，进入到机架中部水平安装板中间位置的成型模具的成型模腔中，成型模具后方的钽粉抖粉机构将钽粉装填到成型模腔中，成型模具在压制驱动机构作用下将钽粉压制成型并推送出来，压制过程中上压模组件将钽丝埋入钽粉中并将其切断，切断后的钽丝头端通过成型模具左右两侧的打扁机构进行打扁。本实用新型为数字自动加工，加工效率大为提高，而且钽块的重量和尺寸调整控制容易，而且质量更好，质量偏差不大。
【专利说明】自动横向成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动横向成型机，属于钽电容器中钽块加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]军用钽电容器的钽块加工工艺为:将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有的军用钽电容器钽块成型一直用油压机压制成型，制作时用天平称钽粉重量，手工剪切钽丝长度，而且剪切后的钽丝头无打扁。在此工作方式下压制出来的钽块，压制密度极其不均匀，头端未经打扁的钽丝埋入钽块后容易被拔出；而且钽丝未经过校直，所以钽丝的直线度及其与钽块的垂直度不能满足工艺要求，而且采用人工称粉重，由于人为操作的精确度较低，从而造成粉重偏差较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种自动横向成型机，该设备的钽块经过成型模具压制成型，钽丝在埋入钽块前会经过校直，其头端会被打扁，而且钽粉通过抖粉机构送入，可精确控制其量的多少。、
[0004]本实用新型的技术方案:一种自动横向成型机，包括有机架上方竖直安装架侧面的成卷钽丝盘，钽丝从其穿入至其上方的钽丝供给机构中，再经过竖直安装架中部位置的钽丝校直机构后，从其下方的上压模组件中穿出，进入到机架中部水平安装板中间位置的成型模具的成型模腔中，成型模具后方的钽粉抖粉机构将钽粉装填到成型模腔中，成型模具在压制驱动机构作用下将钽粉压制成型并推送出来，压制过程中上压模组件将钽丝埋入钽粉中并将其切断，切断后的钽丝头端通过成型模具左右两侧的打扁机构进行打扁。
[0005]上述的自动横向成型机，所述钽丝从钽丝供给机构引出后穿入到其上方的钽丝检测机构中，再穿入至钽丝检测机构头端下方的钽丝检测编码器中，再穿入至钽丝校直机构。
[0006]前述的自动横向成型机，所述成型模具包括有安装板，安装板上安装有左推杆、右推杆，左、右推杆头端处设置有成型模腔，左推杆的移动轨道上设置有I个缺口，左、右推杆通过设置在安装板下方的压制驱动机构进行驱动。
[0007]前述的自动横向成型机，所述压制驱动机构安装板旁边设置有I个立板调节螺钉。
[0008]前述的自动横向成型机，所述安装板上安装有I根吹风管，吹风管头端位于缺口上方。
[0009]前述的自动横向成型机，所述打扁机构包括有相同的左、右打扁机构，每个打扁机构包括有打扁机构安装架，打扁机构安装架上安装有打扁驱动气缸，打扁驱动气缸推杆与打扁杆连接。
[0010]前述的自动横向成型机，所述打扁驱动气缸与打扁杆连接处设置有I个打扁杆旋转装置，当打扁杆旋转装置在打扁驱动气缸作用下在导向斜块内移动时，打扁杆上的单向轴承会带动打扁杆单向转动。
[0011]前述的自动横向成型机，所述打扁驱动气缸尾部设置有I个打扁杆伸出行程调节器。
[0012]前述的自动横向成型机，所述导向斜块上安装有I个打扁杆高度调节器。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型在钽块加工过程中，使用伺服电机带动滚珠丝杠成型模具对钽粉进行压制，压制后的钽块密度比较均匀，钽块重量以及尺寸精度都比较高；而且钽丝在埋入钽粉前其头端首先经过打扁，从而提高了钽丝插入钽块后的抗拔强度；钽丝经过钽丝校直机构校直，保证了其直线度和与钽块之间的垂直度，从而保证了工艺要求；而且通过滚珠丝杠带动抖粉机构执行装粉动作，抖粉次数可调，从而可以适应不同流动性的钽粉；整个压制过程中，成型速度快，每分钟的生产效率不低于60只；而且使用钽丝检测编码器对钽丝进行检测，从而很好地控制了钽丝埋入钽粉的深度，避免钽丝未埋入钽粉的现象出现；打扁过程中，打扁杆不断旋转，从而避免打扁杆头端总是作用在一个地方，提高了打扁杆的使用寿命。本实用新型的设备为数字控制自动加工，与现有的加工技术相t匕，加工效率大为提高，而且钽块的重量和尺寸调整控制容易，而且质量更好，质量偏差不大，一个人可同时控制多台设备工作，降低了人工输入，减少了加工成本，具有良好的使用价值和经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型的主体部分立体结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的局部主视结构示意图；
[0016]附图3为本实用新型的成型模具立体结构示意图；
[0017]附图4为本实用新型的打扁机构立体结构示意图；
[0018]附图标记:1-钽丝供给机构，2-成卷钽丝盘，3-钽丝校直机构，4-上压模组件，5-钽粉抖粉机构，6-成型模具,61-安装板,62-左推杆,63-右推杆,64-成型模腔,65-缺口，66-压制驱动机构，67-立板调节螺钉，68-吹风管，69-压制伺服电机，7-打扁机构，71-打扁机构安装架，72-打扁驱动气缸，73-打扁杆，74-打扁杆旋转装置，75-导向斜块，76-单向轴承，77-打扁杆伸出行程调节器，78-打扁杆高度调节器，8-钽丝检测机构，9-钽丝检测编码器，10-钽粉储存罐。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的实施例:一种自动横向成型机，如附图1-2所示，整个设备的主要部件主要位于机体的上半部分，而机体的下半部分主要用于安装动力机构，使用该设备进行钽块压制工作时，钽丝通过机架上方竖直安装架侧面的钽丝供给机构I将钽丝从其侧后方的成卷钽丝盘2引出后，穿入到钽丝供给机构I上方的钽丝检测机构8中，钽丝从钽丝检测机构8出来后会通过其头端下方的钽丝检测编码器9，钽丝检测机构8和钽丝检测编码器9主要用于检测在正常压制过程中钽丝是否正常插入钽块中或钽丝是否正常切断。若发生异常，钽丝检测编码器9在钽丝作用下的旋转角度将达不到设定值从而报警，钽丝卡住并停机。钽丝从钽丝检测编码器9中出来后经过竖直安装架中间位置的钽丝校直机构3，从而将弯曲的钽丝校直，保证其直线度以及钽丝插入钽块后与钽块之间的垂直度。钽丝经钽丝校直机构3后从其下方的上压模组件4中穿出，与此同时上压模组件4后方的钽粉抖粉机构5在滚珠丝杠的作用下将钽粉从粉盒中装填到成型模具6的成型模腔64中，成型模具6安装在机架中部水平安装板的中间位置处，装填完成后成型模具6在压制驱动机构66作用下将钽粉压制成型，并将压制后的成品推送掉落至产品收集盒中，压制过程中上压模组件4会将钽丝埋入钽粉中并将其切断，切断后的钽丝头端通过打扁机构7进行打扁。
[0020]而成型模具6的结构包括有安装板61，安装板61上安装有左推杆62、右推杆63，左、右推杆头端处设置有成型模腔64，左推杆62的移动轨道上设置有I个缺口 65，左、右推杆通过设置在安装板61下方的压制驱动机构66进行驱动。当钽粉装填完毕后，压制伺服电机69会带动压制驱动机构66动作，压制驱动机构66带动与之连接的左、右推杆向成型模腔64靠近，在左、右推杆以及上压模组件4的共同作用下将钽粉压制成型，并且将钽丝插入钽块中。压制驱动机构66会带动左推杆62后退，右推杆63继续往前移动，从而将钽块推动缺口 65位置处，钽块从缺口 65处掉落到成品收集盒中。然后左、右推杆往回运动，准备下一次压制。
[0021]在压制驱动机构66安装板旁边设置有I个立板调节螺钉67，主要用于调整成型模具6整个安装板61的左右位置，使得钽丝对正压制钽块的中心位置。
[0022]在安装板61上安装有I根吹风管68，吹风管67头端位于缺口 65上方，当钽块被推送到缺口 65位置处时，吹风管68吹风将钽块吹落下去。
[0023]在压制过程结束后，上压模组件4会将钽丝按一定长度进行切断，此时打扁机构7会对上压模组件4下端的钽丝头端进行打扁工作。而打扁机构7包括有相同结构的左、右打扁机构，每个打扁机构7包括有打扁机构安装架71，打扁机构安装架71上安装有打扁驱动气缸72，打扁驱动气缸72推杆与打扁杆73连接。左、右打扁机构的打扁杆73头端相互对应，在打扁驱动气缸72的作用下相向运动，通过打扁杆73头端的相互挤压作用将钽丝头端打扁。
[0024]打扁驱动气缸72与打扁杆73连接处设置有I个打扁杆旋转装置74，当打扁杆旋转装置74在打扁驱动气缸72作用下在导向斜块75内移动时，打扁杆73上的单向轴承76会带动打扁杆73单向转动过一定的角度，如此的设置是为了避免打扁过程中，打扁杆73头端总是工作在同一个位置，从而提高了打扁杆73的使用寿命。
[0025]在打扁驱动气缸72尾部设置有I个打扁杆伸出行程调节器77，用于调整打扁杆73伸出行程的长短，从而可以调整打扁钽丝的厚度。
[0026]在导向斜块75上安装有I个打扁杆高度调节器78，主要用于调整左、右打扁杆73的高度，使得左、右打扁杆73处于同一个水平面上。
【权利要求】
1.一种自动横向成型机，其特征在于:包括有机架上方竖直安装架侧面的成卷钽丝盘(2)，钽丝从其穿入至其上方的钽丝供给机构(1)中，再经过竖直安装架中部位置的钽丝校直机构(3)后，从其下方的上压模组件(4)中穿出，进入到机架中部水平安装板中间位置的成型模具(6)的成型模腔(64)中，成型模具(6)后方的钽粉抖粉机构(5)将钽粉装填到成型模腔￠4)中，成型模具(6)在压制驱动机构￠6)作用下将钽粉压制成型并推送出来，压制过程中上压模组件(4)将钽丝埋入钽粉中并将其切断，切断后的钽丝头端通过成型模具(6)左右两侧的打扁机构(7)进行打扁。
2.根据权利要求1所述的自动横向成型机，其特征在于:所述钽丝从钽丝供给机构(1)引出后穿入到其上方的钽丝检测机构(8)中，再穿入至钽丝检测机构(8)头端下方的钽丝检测编码器(9)中，再穿入至钽丝校直机构(3)。
3.根据权利要求1所述的自动横向成型机，其特征在于:所述成型模具(6)包括有安装板(61)，安装板￠1)上安装有左推杆(62)、右推杆(63)，左、右推杆头端处设置有成型模腔(64)，左推杆￠2)的移动轨道上设置有1个缺口(65)，左、右推杆通过设置在安装板(61)下方的压制驱动机构￠6)进行驱动。
4.根据权利要求3所述的自动横向成型机，其特征在于:所述压制驱动机构(66)安装板旁边设置有1个立板调节螺钉(67)。
5.根据权利要求3所述的自动横向成型机，其特征在于:所述安装板(61)上安装有1根吹风管(68),吹风管(67)头端位于缺口(65)上方。
6.根据权利要求1所述的自动横向成型机，其特征在于:所述打扁机构(7)包括有相同的左、右打扁机构，每个打扁机构(7)包括有打扁机构安装架(71)，打扁机构安装架(71)上安装有打扁驱动气缸(72)，打扁驱动气缸(72)推杆与打扁杆(73)连接。
7.根据权利要求6所述的自动横向成型机，其特征在于:所述打扁驱动气缸(72)与打扁杆(73)连接处设置有1个打扁杆旋转装置(74)，当打扁杆旋转装置(74)在打扁驱动气缸(72)作用下在导向斜块(75)内移动时，打扁杆(73)上的单向轴承(76)会带动打扁杆(73)单向转动。
8.根据权利要求6所述的自动横向成型机，其特征在于:所述打扁驱动气缸(72)尾部设置有1个打扁杆伸出行程调节器(77)。
9.根据权利要求7所述的自动横向成型机，其特征在于:所述导向斜块(75)上安装有1个打扁杆高度调节器(78)。
【文档编号】B22F3/03GK204035556SQ201420432710
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】郭红升 申请人:贵阳立特精密机械有限公司