一种轴类零件的磨孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种轴类零件的磨孔工装，包括底座和垂直安装在底座上端面的支撑筒，底座上开有与支撑筒同轴的通孔，所述底座上端面固定有铰链座和支撑杆，所述支撑筒在铰链座和支撑杆之间；所述支撑筒的外圆面套有拉环，拉环铰接在铰链座上，拉环连接有滑块，滑块滑动套接在所述支撑杆上，所述支撑杆上套有将滑块向上顶紧的弹簧，滑块上方设置有连接在支撑杆上的螺母；所述支撑筒的内腔的上端设置有胀套，胀套和拉环通过销轴连接，所述支撑筒的侧壁沿轴向开有与所述销轴滑动配合的长槽孔，本实用新型具有磨孔精度高，加工质量好，产品装卸方便，效率高的优点。
【专利说明】一种轴类零件的磨孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种轴类零件的磨孔工装。
【背景技术】
[0002]目前加工轴类零件的内孔基本上都要用上三爪液压卡盘，直接用三爪卡盘夹紧轴类产品基准处直接开始磨内孔，由于轴类产品本身比较长，再加上三爪卡盘的长度就使得磨孔时未夹持端悬得过长，从而不能保证所加工内孔与轴外圆的同轴度，导致内孔尺寸的精度和质量都达不到要求。特别针对变速器第一轴磨内孔工序时，采用上述加工方式装卸不方便，而且定位不稳定，内孔和轴外圆定位基准同轴度和跳动超差，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要解决的技术问题是轴类零件磨孔工序精度和质量都达不到要求并且使用不方便、效率低，于是提出一种轴类零件的磨孔工装。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种轴类零件的磨孔工装，包括底座和垂直安装在底座上端面的支撑筒，底座上开有与支撑筒同轴的通孔，所述底座上端面固定有铰链座和支撑杆，所述支撑筒在铰链座和支撑杆之间；所述支撑筒的外圆面套有拉环，拉环铰接在铰链座上，拉环连接有滑块，滑块滑动套接在所述支撑杆上，所述支撑杆上套有将滑块向上顶紧的弹簧，滑块上方设置有连接在支撑杆上的螺母；所述支撑筒的内腔的上端设置有胀套，胀套和拉环通过销轴连接，所述支撑筒的侧壁沿轴向开有与所述销轴滑动配合的长槽孔，销轴可沿长槽孔上下滑动。
[0005]采用上述方案，在加工前，将一种轴类零件的磨孔工装固定在磨床上，然后装入待加工轴后，通过拧紧螺母带动滑块向下运动，由于拉环一端铰接在铰链座上，所以拉环在滑块的带动下向下做小角度的转动，拉环向下转动使得通过销轴与拉环连接的胀套向下运动，在胀套向下移动过程中胀套逐渐弹性收缩，完成了对待加工轴的定位与夹紧，便可进行加工；加工完成后，向上拧松螺母，弹簧弹性伸长并向上顶滑块，迫使滑块向上运动，拉环在滑块的带动下向上做小角度的转动，拉环向上转动使得通过销轴与拉环连接的胀套向上运动，在胀套向上移动过程中胀套在弹性作用下逐渐涨大，快速卸下加工完成的轴。
[0006]作为一种改进，为了适应不同尺寸的待加工轴，所述通孔的内圆面套接有用于定位待加工轴的衬套。
[0007]作为一种改进，所述支撑筒的内壁的下端设置有导向块，导向块的内壁的上端设置有起导向作用的倒角，所述支撑筒的侧壁开有数个减重槽孔。
[0008]作为进一步改进，所述支撑筒的上端面连接有定位块，定位块上开有对待加工轴进行定位的圆孔。
[0009]作为一种改进，所述胀套的侧壁均匀分布有数个轴向设置的胀缩槽，胀缩槽可增加胀套的弹性。
[0010]作为一种改进，所述铰链座的上端铰接有铰链，铰链固定在所述拉环上。
[00111 本实用新型具有磨孔精度高，加工质量好，产品装卸方便，效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型一种轴类零件的磨孔工装装配有待加工轴时的结构示意图；
[0014]图2为图1中一种轴类零件的磨孔工装的仰视图；
[0015]图3为图1中一种轴类零件的磨孔工装的支撑筒的剖视图；
[0016]图4为图1中一种轴类零件的磨孔工装的拉环的结构示意图；
[0017]图5为图1中一种轴类零件的磨孔工装的胀套的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1至图4所示的一种轴类零件的磨孔工装，包括底座1，底座1上开有固定孔匕，可以利用固定孔匕将底座1固定在磨床上，通过螺栓垂直安装在底座1上端面的支撑筒7，底座1上开有与支撑筒7同轴的通孔所述底座1上端面通过螺栓固定有铰链座2和支撑杆12，所述支撑筒7在所述铰链座2和所述支撑杆12之间，三者并列设置；所述支撑筒7的外圆面套有拉环5，显然拉环5的内径大于支撑筒7的外径，拉环5铰接在铰链座2上，拉环5连接有滑块14，滑块14滑动套接在所述支撑杆12上，所述支撑杆12上套有将滑块14向上顶紧的弹簧13，滑块14上方设置有连接在支撑杆12上的螺母15 ；所述支撑筒7的内腔的上端设置有胀套11，胀套11和拉环5通过两根销轴6连接，所述支撑筒7的侧壁沿轴向开有与所述销轴6滑动配合的长槽孔76，销轴6穿过长槽孔76且销轴6的两端分别与拉环5上的第一销孔53和胀套11上的第二销孔1匕铆接，销轴6可沿长槽孔76上下滑动。
[0020]在加工前，将一种轴类零件的磨孔工装固定在磨床上，然后装入待加工轴16，通过拧紧螺母15带动滑块14向下运动，由于拉环5的一端铰接在铰链座2上，所以拉环5在滑块14的带动下向下做小角度的转动，拉环5向下转动使得通过销轴6与拉环5连接的胀套11向下运动，在胀套11向下移动过程中胀套11逐渐弹性收缩，完成了对待加工轴16的定位与夹紧，便可进行加工；加工完成后，向上拧松螺母15，弹簧13弹性伸长并向上顶滑块14，迫使滑块14向上运动，拉环5在滑块14的带动下向上做小角度的转动，拉环5向上转动使得通过销轴6与拉环5连接的胀套11向上运动，在胀套11向上移动过程中胀套11在弹性作用下逐渐涨大，快速卸下加工完成的轴。特别的当滑块14与拉环5的连接处和拉环5与铰链座2的铰接处的连线穿过拉环5的圆心时，本工装使用效果最佳。
[0021]如图1所示，所述通孔化的内圆面套接有用于定位待加工轴16的衬套9，使用时可根据待加工轴16下端的尺寸来选用衬套9，这样可使本工装适用于多种尺寸的待加工轴16。
[0022]如图1和图3所示，所述支撑筒7的内壁的下端设置有导向块10，导向块为环型结构，导向块10的内壁的上端设置有起导向作用的倒角，所述支撑筒7的侧壁开有数个减重槽孔73，减重槽孔73的数量可以为3个，减重槽孔73还可以用于观察支撑筒7内待加工轴16的安装情况。
[0023]如图1所示，所述支撑筒7的上端面通过螺栓连接有定位块8，定位块8上开有对待加工轴16进行定位的圆孔，这样就不需要每次加工前都对待加工轴16的位置进行校正，使用时要保证定位块8和衬套9的同轴度误差小于0.012。
[0024]如图5所示，所述胀套11的侧壁均匀分布有数个轴向设置的胀缩槽111胀缩槽1化可增加胀套11的弹性，进一步还可以在每个胀缩槽1化末端设置一个孔，可以减少胀套11开裂。
[0025]如图1所示，所述铰链座2的上端铰接有铰链3，具体是铰链3的一端通过销子4铰接在铰链座2的上端，铰链3的另一端铆接在所述拉环5上，特别的铰链3与滑块14的连线穿过拉环5的圆形。
[0026]如图4所示，所述拉环5上开有4个第一销孔其中两个第一销孔53用于连接销轴6，另两个第一销孔53用于连接铰链3和滑块14。
[0027]本实用新型适用于较长的轴类零件的磨孔工序，特别适用于变速器第一轴的磨孔工序。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴类零件的磨孔工装，包括底座和垂直安装在底座上端面的支撑筒，底座上开有与支撑筒同轴的通孔，其特征在于:所述底座上端面固定有铰链座和支撑杆，所述支撑筒在铰链座和支撑杆之间；所述支撑筒的外圆面套有拉环，拉环铰接在铰链座上，拉环连接有滑块，滑块滑动套接在所述支撑杆上，所述支撑杆上套有将滑块向上顶紧的弹簧，滑块上方设置有连接在支撑杆上的螺母；所述支撑筒的内腔的上端设置有胀套，胀套和拉环通过销轴连接，所述支撑筒的侧壁沿轴向开有与所述销轴滑动配合的长槽孔。
2.按照权利要求1所述的一种轴类零件的磨孔工装，其特征在于:所述通孔的内圆面套接有用于定位待加工轴的衬套。
3.按照权利要求1或2所述的一种轴类零件的磨孔工装，其特征在于:所述支撑筒的内壁的下端设置有导向块，导向块的内壁的上端设置有起导向作用的倒角，所述支撑筒的侧壁开有数个减重槽孔。
4.按照权利要求3所述的一种轴类零件的磨孔工装，其特征在于:所述支撑筒的上端面连接有定位块，定位块上开有对待加工轴进行定位的圆孔。
5.按照权利要求1所述的一种轴类零件的磨孔工装，其特征在于:所述胀套的侧壁均匀分布有数个轴向设置的胀缩槽。
6.按照权利要求1所述的一种轴类零件的磨孔工装，其特征在于:所述铰链座的上端铰接有铰链，铰链固定在所述拉环上。
【文档编号】B24B41/06GK204108820SQ201420497581
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】张开勇, 唐成文 申请人:綦江祥和机械有限公司