一种连续退火炉炉辊检测装置制造方法
【专利摘要】一种连续退火炉炉辊检测装置，属于电子领域，一种连续退火炉炉辊检测装置，包括炉辊驱动电机、变频器，炉辊驱动电机连接变频器，其特征是变频器与PLC的连接包括网络通讯连接、硬线连接，网络通讯连接是变频器的通讯输出端口连接至PLC的通讯板输入端口，PLC的通讯板输出端口连接至计算机的通讯板端口；硬线连接是变频器的输出板端子连接至PLC的数字/模拟输入模板，再由PLC的数字/模拟输出模板连接数显仪表。本实用实用新型利用IBAPDA系统的数据读取、存储及分析功能，实时查找弯曲变形的炉辊，避免由于炉辊弯曲变形而引起钢带表面划痕、折印表面质量问题。
【专利说明】一种连续退火炉炉辊检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子领域，主要用于冷轧硅钢连续退火炉炉辊变形检测。
【背景技术】
[0002]目前生产无取向硅钢都采用连续退火炉。连续退火机组的炉内空间为高温全封闭空间。炉辊在炉内起支撑、传送钢带的作用。随着生产的进行，炉辊由于磨损不可避免的出现弯曲变形等现象，造成钢带表面划痕、折印等表面质量问题。
[0003]由于炉内空间高温全封闭的原因，无法检测炉内炉辊运行状况。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是通过对炉外炉辊驱动电机运行状态的检测，可以间接反应炉辊的运行状态，达到提前预报，及时处理，降低炉内带钢划痕、折印，提高产品的表面质量。
[0005]一种连续退火炉炉辊检测装置，包括炉辊驱动电机、变频器，炉辊驱动电机连接变频器，其特征是变频器与PLC的连接包括网络通讯连接、硬线连接，网络通讯连接是变频器的通讯输出端口连接至PLC的通讯板输入端口，PLC的通讯板输出端口连接至计算机的通讯板端口 ；硬线连接是变频器的输出板端子连接至PLC的数字/模拟输入模板，再由PLC的数字/模拟输出模板连接数显仪表。
[0006]本实用新型通过PLC读取分析炉辊驱动电机变频器中的速度参数和力矩参数，就能查找出弯曲变形的炉辊，避免钢带表面划痕、折印表面质量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构方框图。
【具体实施方式】
[0008]一种连续退火炉炉辊检测装置，包括炉辊驱动电机、变频器，炉辊驱动电机连接变频器，其特征是变频器与PLC的连接包括网络通讯连接、硬线连接，网络通讯连接是变频器的通讯输出端口连接至PLC的通讯板输入端口，PLC的通讯板输出端口连接至计算机的通讯板端口 ；网络连接方式为PR0FIBUS ;硬线连接是变频器的输出板端子连接至PLC的数字/模拟输入模板，再由PLC的数字/模拟输出模板连接数显仪表。
[0009]本实用新型的PLC (可编程控制器)采用IBAPDA数据采集卡及其配套的软件应用程序。
[0010]IBAPDA系统通过以太网与可编程控制器PLC的接口模块相连接，可编程控制器PLC实时读取炉辊驱动电机变频器中的速度参数和力矩参数，并通过程序进行分析，实现在线检测。
【权利要求】
1.一种连续退火炉炉辊检测装置，包括炉辊驱动电机、变频器，炉辊驱动电机连接变频器，其特征是变频器与的连接包括网络通讯连接、硬线连接，网络通讯连接是变频器的通讯输出端口连接至？IX的通讯板输入端口，的通讯板输出端口连接至计算机的通讯板端口 ；硬线连接是变频器的输出板端子连接至的数字/模拟输入模板，再由？IX的数字/模拟输出模板连接数显仪表。
【文档编号】C21D11/00GK204174253SQ201420648256
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】张丹丹, 闫岩, 蔡亚龙 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司