一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置包括独立的三阀组PLC控制系统和三阀组气动阀组，其中三阀组气动阀组由旁通阀，水封逆止阀和三通阀组成。三阀组气动阀通过一个兼容性好的独立的三阀组PLC控制系统来进行控制，此独立PLC采用网络通信和硬接线的方式与一次除尘PLC进行通信，三阀组PLC控制系统收到一次除尘PLC发出煤气和硬接线发送的回收指令时，执行煤气回收指令；收到网络通信或硬接线发出煤气放散指令时，执行煤气放散指令。本实用新型提供的转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置采取严谨的阀组控制流程和事故处理方法，保证了煤气回收的安全，提高了三阀组控制可靠性。
【专利说明】一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于？IX控制领域，涉及一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢吹氧时产生的1400?16001:的转炉煤气，在风机的抽引下，经活动罩裙和汽水烟道冷却至9001:以下，然后进入喷淋塔，进行粗除尘和进一步冷却并兼灭火；接着煤气进入环缝洗涤塔或者即喉口，煤气经此进行精除尘，然后再经脱水塔脱去大颗粒水滴，进入风机；风机机后的正压，根据煤气质量和其它条件，煤气通过三通切换阀的不断切换，或者由放散烟囱向大气排放，或者经过水封逆止阀和V型水封通过管道送入煤气柜。
[0003]转炉煤气回收工艺流程图如图1所示，转炉煤气经烟气净化系统处理后，由一次除尘风机经管道送到煤气回收三阀组，煤气回收三阀组由旁通阀、三通阀和水封逆止阀构成，通过一次除尘？IX检测到煤气回收中的02含量和⑶含量不满足要求时，不满足要求的煤气经三通阀运行到放散侧送到放散塔点火燃烧；当三通阀运行到放散侧出现异常情况时，旁通阀打开，煤气经过旁通阀送到放散塔点火燃烧。当煤气符合回收条件时，旁通阀处于关闭状态，水封逆止阀先转向回收位，等水封逆止阀回到位以后三通阀转向回收位置，这样煤气经过三通阀的回收侧和水封逆止阀，以及V型水封阀进入煤气柜。
[0004]本实用新型提供一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，通过独立的对三阀组进行控制，采用了严谨的三阀组控制流程确保了故障情况下三个阀门可自动转到放散位置，避免事故的发生，保证安全。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置通过独立的三阀组控制系统控制气动阀组的工作状态，采取严谨的阀组控制流程和在事故情况下的处理方法，保证了煤气回收的安全，提高了三阀组控制可靠性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置包括独立的三阀组控制系统和三阀组气动阀组；
[0008]所述三阀组？IX控制系统通过以太网通讯和硬接线的方式与一次除尘？IX系统进行通讯；所述三阀组控制系统用于控制气动阀组的工作；三阀组控制系统收到一次除尘？IX发出煤气和硬接线发送的回收指令时，执行煤气回收指令；收到网络通信或者硬接线发出煤气放散指令时，执行煤气放散指令；
[0009]所述三阀组气动阀组包括旁通阀、三通阀和水封逆止阀；水封逆止阀经V型水封阀后接煤气柜；旁通阀、三通阀的出口与放散塔连接。
[0010]进一步，所述旁通阀、三通阀和水封逆止阀分别由气缸驱动，旁通阀、三通阀和水封逆止阀的气缸都通过气缸控制气路分别连接一个单线圈电磁阀；电磁阀有电时，旁通阀，水封逆止阀和三通阀将处于煤气回收状态；电磁阀断电时，水封阀，三通阀将处于放散状态；三阀组转向放散位采用常开电磁阀进行控制，三阀组转向回收位采用常闭电磁阀进行控制，？10处于故障状态时，三阀组能处于安全的放散位置。
[0011]进一步，所述电磁阀的控制电源由独立即3电源进行供电。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，通过独立的？IX控制系统对三阀组气动阀组进行控制，采取网络通讯和硬接线的方式与一次除尘？IX进行信号交接，提高了信号交接的可靠性；同时采取独立的三阀组？IX控制，系统的安全性更好；特别是采用了严谨的三阀组控制流程确保了故障情况下三个阀门可自动转到放散位置，避免事故的发生，保证安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为一次除尘煤气回收工艺流程图；
[0015]图2为本实用新型所述装置的系统框图；
[0016]图3为一次除尘三阀组控制流程图；
[0017]图4为煤气回收三阀组控制子程序流程图；
[0018]图5为煤气放散三阀组控制字程序流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0020]图2为本实用新型所述装置的系统框图，一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，该装置包括独立的三阀组控制系统和三阀组气动阀组。三阀组控制系统通过以太网通讯和硬接线的方式与一次除尘系统进行通讯；三阀组控制系统用于控制三阀组气动阀组的工作状态。三阀组气动阀组包括旁通阀、三通阀和水封逆止阀；水封逆止阀经I型水封阀后接煤气柜；旁通阀、三通阀的出口与放散塔连接。一次除尘？IX系统用于实时采集煤气回收的条件，判断煤气回收条件是否满足；上位机通过以太网的方式与三阀组？10控制系统进行通讯，获取气动阀组的状态信息，在上位机上面显示出气动阀组的状态信息；上位机上有模式选择按钮，用于设置该装置的工作模式为自动模式或者手动模式。
[0021]在手动模式下，可以通过三个独立阀门的操作按钮来控制三阀组气动阀组。
[0022]在自动模式下，三阀组气动阀组将根据一次除尘传送过来煤气回收或煤气放散指令来控制三阀组动作。当一次除尘？仏实时采集煤气回收的条件，并判断煤气回收条件是否满足，当检测到煤气回收的条件都满足时，通过以太网和硬接线方式向三阀组？IX发出煤气回收指令，如图3所示。如图4所示，三阀组？仏接收到了煤气回收指令以后，首先判断旁通阀是否处于关闭位置，如果没有处于关闭位置，先将旁通阀运行到关闭位置；待旁通阀关闭到位以后，发出水封逆止阀运行到回收位置，在规定时间内(暂取159，如果水封逆止阀未处于回收位置，通过册I报警，煤气回收不能继续，只能转向放散位；如果水封逆止阀在规定时间内运行到位，三通阀接着转向回收位，在延时108内，三通阀未处于回收位，发出煤气回收结束，三通阀转向放散位，待三通阀转向放散到位以后，水封逆止阀自动运行到放散位。如果在规定时间内(暂取109，三通阀运行到回收位，则三阀组处于安全回收状态。如图5所示，当一次除尘PLC通过采集煤气回收条件判断回收不满足时，向三阀组PLC发出放散指令，首先三通阀转向到放散位，如果在规定时间内(暂取10s)，三通阀未运行到放散位，则旁通阀自动打开，待旁通阀打开到位以后水封逆止阀运行到放散位置，同时在HMI上面通过报警的形式提示三通阀出现故障。
[0023]另外旁通阀、三通阀和水封逆止阀分别由气缸驱动，旁通阀、三通阀和水封逆止阀的气缸都通过气缸控制气路分别连接一个单线圈电磁阀。三阀组转向放散位采用常开电磁阀进行控制，三阀组转向回收位采用常闭电磁阀进行控制，使得PLC在失电的情况下，三阀组能处于安全的放散位置。在电磁阀得电的情况下，旁通阀，水封逆止阀和三通阀将处于煤气回收状态；当电磁阀断电的情况下，水封阀，三通阀将处于放散状态，从而保证了系统的安全。并且三阀组的电磁阀控制电源由独立UPS电源进行供电，确保电磁阀供电的可靠性。在三阀组PLC处于故障状态时，PLC输出控制的电磁阀将失电，阀门将处于安全的状态。
[0024]更进一步，将旁通阀，三通阀和水封逆止阀及其相关附件通过独立的PLC进行控制，将此部分组成一个独立控制装置，增强了系统的可移植性；并且将重要的信号通过硬接线和以太网通讯的方式与一次除尘PLC进行通讯，提高了系统的稳定性。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，其特征在于:该装置包括独立的三阀组PLC控制系统和三阀组气动阀组； 所述三阀组PLC控制系统通过以太网通讯和硬接线的方式与一次除尘PLC系统进行通讯；所述三阀组PLC控制系统用于控制气动阀组的工作；三阀组PLC控制系统收到一次除尘PLC发出煤气和硬接线发送的回收指令时，执行煤气回收指令；收到网络通信或者硬接线发出煤气放散指令时，执行煤气放散指令； 所述三阀组气动阀组包括旁通阀、三通阀和水封逆止阀；水封逆止阀经U型水封阀后接煤气柜；旁通阀、三通阀的出口与放散塔连接。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，其特征在于:所述旁通阀、三通阀和水封逆止阀分别由气缸驱动；旁通阀、三通阀和水封逆止阀的气缸都通过气缸控制气路分别连接一个单线圈电磁阀；三阀组转向放散位采用常开电磁阀进行控制，三阀组转向回收位采用常闭电磁阀进行控制，PLC处于故障状态时，三阀组能处于安全的放散位置。
3.根据权利要求2所述的一种转炉炼钢煤气回收阀组的控制装置，其特征在于:所述电磁阀的控制电源由独立UPS电源进行供电。
【文档编号】C21C5/40GK204251642SQ201420745060
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】汪利峰 申请人:中冶赛迪电气技术有限公司