一种钢球研磨自动下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢球研磨自动下料装置，由减速机、底座及下料轮组成，所述的底座在垂直平面上设置有四个安装孔，通过该安装孔固定有减速机，底座在水平面上设置有四个水平安装孔，通过该水平安装孔将底座固定于研球机床上；所述的减速机上的主轴与下料轮的支撑轴间通过平键连接，同时用螺母将下料轮固定在减速机的主轴上；整个下料轮的外圆设计120度弦切断面，该下料轮的弦切断面带缺口端向下；下料口固定于其中一块侧板上，且五块导流斜板倾斜于下料口处。本实用新型的有益效果为：解决了钢球研磨加工下料工序效率低，制造成本高，与规模化生产严重不协调的问题。
【专利说明】一种钢球研磨自动下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工设备【技术领域】，尤其涉及一种钢球研磨自动下料装置。
【背景技术】
[0002]目前国内研磨加工钢球的机床都采用立式外圈旋转的研磨机，下料时都是操作工用小料斗慢慢卸下来，人工耗时长达半小时，且劳动强度大，制造成本高，且与规模化生产严重不协调。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种与规模化生产相协调的钢球研磨自动下料装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种钢球研磨自动下料装置，由减速机、底座及下料轮组成，所述的底座在垂直平面上设置有四个安装孔，通过该安装孔固定有减速机，底座在水平面上设置有四个水平安装孔，通过该水平安装孔将底座固定于研球机床上；所述的减速机上的主轴与下料轮的支撑轴间通过平键连接，同时用螺母将下料轮固定在减速机的主轴上；所述的下料轮由两块侧板、五块叶片、五块导流斜板及一个下料口组成，且在整个下料轮的外圆设计120度弦切断面，该下料轮的弦切断面带缺口端向下。
[0005]作为优选，所述的下料口固定于其中一块侧板上，且五块导流斜板倾斜于下料口处，五块叶片等均分布于弦切断面以上的下料轮上。
[0006]本实用新型的有益效果为:解决了钢球研磨加工下料工序效率低，制造成本高，与规模化生产严重不协调的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的主视结构示意图。
[0009]图3是本实用新型的左视结构示意图。
[0010]图4是本实用新型的仰视结构示意图。
[0011]附图中的标号分别为:1、减速机；2、底座；3、下料轮；4、平键；5、螺母；11、主轴；21、安装孔；22、水平安装孔；31、支撑轴；32、侧板；33、叶片；34、导流斜板；35、下料口 ；36、弦切断面。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1至4所示，本实用新型由减速机1、底座2及下料轮3组成，所述的底座2在垂直平面上设置有四个安装孔21，通过该安装孔21固定有减速机1，底座2在水平面上设置有四个水平安装孔22，通过该水平安装孔22将底座2固定于研球机床上；所述的减速机I上的主轴11与下料轮3的支撑轴31间通过平键4连接防转，同时用螺母5将下料轮3固定在减速机I的主轴11上。
[0013]所述的下料轮3由两块侧板32、五块叶片33、五块导流斜板34及一个下料口 35组成，且在整个下料轮3的外圆设计120度弦切断面36，该下料轮3的弦切断面36带缺口端向下。
[0014]所述的下料口 35固定于其中一块侧板32上，且五块导流斜板34倾斜于下料口 35处，五块叶片33等均分布于弦切断面36以上的下料轮3上。
[0015]本实用新型的自动下料流程为:
[0016]将底座2的四个水平安装孔22与研球机床连接固定，并将下料轮3带缺口端向下，这样研磨钢球时能回避在加工的钢球，同时下球时不需处理槽内钢球可让下料装置直接工作。下料时，可在研球机床照常运转的情况下，启动下料装置电机，电机转动带动1:200的减速机1，减速机I的主轴11通过平键4传递到下料轮3上，使下料轮3产生旋转，此时下料轮3的叶片33开始滔起钢球，钢球随着下料轮3继续转动时，钢球延下料轮3的导流斜板34流向下料口 35，完成下料。
[0017]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢球研磨自动下料装置，其特征在于:由减速机(1)、底座(2)及下料轮(3)组成，所述的底座(2)在垂直平面上设置有四个安装孔(21)，通过该安装孔(21)固定有减速机(1)，底座(2)在水平面上设置有四个水平安装孔(22)，通过该水平安装孔(22)将底座(2)固定于研球机床上；所述的减速机(I)上的主轴(11)与下料轮(3)的支撑轴(31)间通过平键(4)连接，同时用螺母(5)将下料轮(3)固定在减速机(I)的主轴(11)上；所述的下料轮(3)由两块侧板(32)、五块叶片(33)、五块导流斜板(34)及一个下料口(35)组成，且在整个下料轮(3)的外圆设计120度弦切断面(36)，该下料轮(3)的弦切断面(36)带缺口端向下。
2.根据权利要求1所述的钢球研磨自动下料装置，其特征在于:所述的下料口(35)固定于其中一块侧板(32)上，且五块导流斜板(34)倾斜于下料口(35)处，五块叶片(33)等均分布于弦切断面(36)以上的下料轮(3)上。
【文档编号】B24B37/34GK204262961SQ201420743314
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】陈道义, 包德水, 王砚 申请人:湖北钱潮精密件有限公司, 万向集团公司