技术领域本发明涉及一种砂轮，属于磨削工具技术领域。
背景技术：
砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮一般是由磨料与粘合剂混合以后压制而成，其形状是一个表面平滑厚度均匀的圆片，中心部位开孔以便安装在高速旋转的轴上。工作时，使高速旋转的切割砂轮与被加工工件相接触，并施加一定的压力，从而产生摩擦，形成磨削的目的。现有结构的砂轮，结构简单，也只能进行磨削所用，功能也相对比较单一，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构合理、使用效果好的砂轮。本发明通过以下技术方案来实现：一种砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体由磨削层和抛光层组成，所述抛光层设于磨削层的外侧，磨削层的内侧与中心开有安装孔的环形基体连接，所述磨削层的外边缘均匀设有T型凹槽，所述抛光层的内边缘设有与磨削层的T型凹槽相匹配的T型齿，磨削层和抛光层通过在T型凹槽和T型齿上设置的铰制孔螺栓进行连接。所述环形基体和安装孔之间设置有散热圆盘，所述环形基体和散热圆盘之间通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉连接。所述散热圆盘上设有多个散热孔。所述磨削层上的T型凹槽和抛光层上的T型齿至少为四个。更进一步的，所述磨削层上的T型凹槽和抛光层上的T型齿为八个。由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明砂轮，结构简单，稳定性好，可以同时实现工件的磨削和加工，有利于提高工作效率，降低工作强度，抛光层、磨削层损坏后还方便更换，有利于合理利用资源，降低工作成本。附图说明图1是本发明结构示意图。其是中：1、磨削层，2、抛光层，3、安装孔，4、基体，5、T型凹槽，6、T型齿，7、散热孔，8、铆钉,9、铰制孔螺栓,10、散热圆盘。具体实施例下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本发明一种砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体由磨削层1和抛光层2组成，抛光层2设于磨削层1的外侧，磨削层1的内侧与中心开有安装孔3的环形基体4连接，磨削层1的外边缘均匀设有T型凹槽5，抛光层2的内边缘设有与磨削层的T型凹槽5相匹配的T型齿6，磨削层1和抛光层2通过在T型凹槽5和T型齿6上设置的铰制孔螺栓9进行连接，磨削层上的T型凹槽5和抛光层上的T型齿6至少为四个，在本实施例中以T型凹槽5和T型齿6为八个为例。优选的，作为一可实施方式，环形基体4和安装孔3之间设置有散热圆盘10，环形基体4和散热圆盘10之间通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉8连接，散热圆盘10上设有多个散热孔7。本发明的砂轮，砂轮本体由磨削层1和抛光层2组成，磨削层1和抛光层2形成空心圆筒状，实现了砂轮抛光、磨削一体化。另外，设计磨削层1和抛光层2为T型尺和槽的安装方式，当磨削层1和抛光层2磨损达到极限值时，可以方便进行更换，而不再需要整体报废，可以合理利用资源，降低使用成本。