一种轴承加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用打磨装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在刚生产出来时，表面有很多毛刺，所以在轴承使用前需要对其进行打磨处理，但是目前在打磨过程中使用者不对所需加工的工件进行夹紧，工件在加工过程中往往会发生移动，当工件发生移动时，打磨点会发生转移，从而产生打磨不准确或打磨失败的现象，资源浪费严重，使用者的经济损失严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置工件，所述工件的一侧与第一夹紧座接触，所述工件的另一侧与滑板的一侧接触，所述滑板另一侧的中心处与挤压块的一侧接触，所述挤压块的另一侧与挤压杆的一端固定连接，所述挤压杆的另一端贯穿第二夹紧座且延伸至第二夹紧座的右侧，所述第二夹紧座远离挤压块的一侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮上开设有与挤压杆相适配的螺纹槽，延伸至第二夹紧座右侧的挤压杆穿过螺纹槽且延伸至第二齿轮的外部与限位块固定连接，所述第二夹紧座的顶部固定连接有支架，在支架上设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的表面与第二齿轮啮合，所述底座的顶部设置有支撑柱，且支撑柱位于第一夹紧座的左侧，所述支撑柱顶部的一侧设置有横板，所述横板底部的中心处设置有气缸，所述气缸的底部与第一电机固定连接，所述第一电机的底部设置有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端设置有与工件配合使用的打磨头。

优选的，所述滑板远离工件的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二夹紧座固定连接，所述复位弹簧的数量设置为两个，且两个复位弹簧以挤压杆为中轴线对称排布。

优选的，所述底座的内部设置有伸缩管，所述伸缩管的表面设置有减压弹簧，所述减压弹簧的一端与底座内壁的顶部固定连接，所述减压弹簧的另一端与底座内壁的底部固定连接。

优选的，所述打磨头的底部打磨凸点。

优选的，所述滑板的底部设置有滑块，所述底座的顶部开设有与滑块相适配的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明轴承加工用打磨装置，当需要对工件进行打磨时，第二电机转动，第二电机转动时带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转时打动第二齿轮转动，第二齿轮转动过程中推动挤压杆向左移动，挤压杆向左移动过程中推动滑板对工件进行夹紧，有效防止了工件在加工过程中发生移动，避免了打磨不准确或打磨失败的现象发生，提高了打磨质量和打磨效率，减少了资源的浪费，降低了使用者的经济损失，方便实用。

（2）、本发明轴承加工用打磨装置，通过设置复位弹簧，当工件打磨完成后，第二电机反向旋转，使挤压杆复位，复位弹簧利用自身的特性促使滑板向右移动回复到原位，不需要人工进行复位，降低了操作人员的操作难度和操作量，省时省力，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A的局部放大图。

图中：1底座、2工件、3第一夹紧座、4滑板、5挤压块、6挤压杆、7第二夹紧座、8第二齿轮、9限位块、10支架、11第二电机、12第二转轴、13第一齿轮、14支撑柱、15横板、16气缸、17第一电机、18第一转轴、19打磨头、20复位弹簧、21伸缩管、22减压弹簧、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括底座1，底座1的内部设置有伸缩管21，伸缩管21的表面设置有减压弹簧22，减压弹簧22的一端与底座1内壁的顶部固定连接，减压弹簧22的另一端与底座1内壁的底部固定连接，减压弹簧22缓冲打磨过程中产生的冲力，起到了减震的效果，底座1的顶部设置工件2，工件2的一侧与第一夹紧座3接触，工件2的另一侧与滑板4的一侧接触，滑板4的底部设置有滑块23，底座1的顶部开设有与滑块23相适配的滑槽，滑板4另一侧的中心处与挤压块5的一侧接触，挤压块5的另一侧与挤压杆6的一端固定连接，挤压杆6的另一端贯穿第二夹紧座7且延伸至第二夹紧座7的右侧，滑板4远离工件2的一侧与复位弹簧20的一端固定连接，复位弹簧20的另一端与第二夹紧座7固定连接，复位弹簧20的数量设置为两个，且两个复位弹簧20以挤压杆6为中轴线对称排布，通过设置复位弹簧20，当工件2打磨完成后，复位弹簧20利用自身的特性促使滑板4向右移动回复到原位，不需要人工进行复位，降低了操作人员的操作难度和操作量，省时省力，方便人们使用，第二夹紧座7远离挤压块5的一侧活动安装有第二齿轮8，第二齿轮8上开设有与挤压杆6相适配的螺纹槽，延伸至第二夹紧座7右侧的挤压杆6穿过螺纹槽且延伸至第二齿轮8的外部与限位块9固定连接，第二夹紧座7的顶部固定连接有支架10，在支架10上设置有第二电机11，第二电机11上设置有第二转轴12，第二转轴12远离第二电机11的一端与第一齿轮13固定连接，第一齿轮13的表面与第二齿轮8啮合，底座1的顶部设置有支撑柱14，且支撑柱14位于第一夹紧座3的左侧，支撑柱14顶部的一侧设置有横板15，横板15底部的中心处设置有气缸16，气缸16的底部与第一电机17固定连接，第一电机17的底部设置有第一转轴18，第一转轴18远离第一电机17的一端设置有与工件2配合使用的打磨头19，打磨头19的底部打磨凸点，打磨开始时气缸16向下移动，当移动合适位置时，气缸16停止，第一电机17旋转，第一电机17旋转时电动打磨头19旋转，打磨头19底部的打磨凸点在旋转时对工件2进行打磨工作，当需要对工件进行打磨时，第二电机11转动，第二电机11转动时带动第一齿轮13旋转，第一齿轮13旋转时打动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动过程中推动挤压杆6向左移动，挤压杆6向左移动过程中推动滑板4对工件2进行夹紧，有效防止了工件2在加工过程中发生移动，避免了打磨不准确或打磨失败的现象发生，提高了打磨质量和打磨效率，减少了资源的浪费，降低了使用者的经济损失，方便实用，当打磨完成后，第二电机11反向旋转促使挤压杆6复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。