1.一种外氧化弥散强化铜合金的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将金属铜和金属铝进行配比熔炼，控制原材料中Cu含量为99.93～99.3wt％，Al含量为0.07～0.7wt％，熔炼炉温度控制在1250～1300℃，炉子功能选择要确保合金成份混合搅拌均匀；
(2)、将熔炼好的铜铝合金进行上引式或水平式或轮带式连续铸造，并控制铸造结晶器的冷却水温度以得到含氧合金铜杆；
(3)、利用连续挤压机将含氧合金铜杆在密闭的挤压腔内重复连续挤压，通过重复连续的挤压过程，得到成分均匀的合金铜杆；
(4)、将步骤(3)得到的合金铜杆进行高温时效处理，在保护气体的保护下充分发生置换反应，确保Al2O3的生成，使Al2O3成为合金中的强化项弥散在铜合金中；
(5)、将步骤(4)所得合金经过冷拉加工处理，得到弥散强化铜合金，再经检测，淘汰不合格产品，得到成品Al2O3弥散强化铜合金。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于成品Al2O3弥散强化铜合金中Al2O3占铜合金的质量分数为0.1％～2％。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于步骤(2)的铸造温度控制在1150～1200℃。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于步骤(2)含氧合金铜杆的含氧量控制在550～6000PPm。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于步骤(4)高温时效处理的温度为500～900℃，时间为2～10h。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于步骤(4)的保护气体为H2和N2的混合气体，其中，H2的体积含量为15～30％，N2的体积含量为70～85％。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述的金属铜为阴极铜或含铜量等同于阴极铜的废旧料，所述的金属铝为电解铝锭或含铝量等同于电解铝锭的废旧料。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的制备工艺，其特征在于步骤(2)将熔炼好的铜铝合金进行上引式或水平式或轮带式连续铸造，先得到无氧合金铜杆，然后通过高温氧化获得含氧合金铜杆。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的制备工艺，其特征在于以金属锆、金属镁中的一种或两种代替金属铝或者与金属铝混合，采用同样的工艺方法得到弥散强化铜合金，其强化项为ZrO2、MgO中的一种或者是ZrO2、MgO、Al2O3中的两种或三种，该强化项占铜合金的质量分数为0.1％～2％。