1.一种新型节能粉末冶金，其特征在于，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉132-195份、镍粉4-6份、铅粉2-3份、氧化镁1-2份、硫化亚锰1.2-1.8份、氧化铝0.9-1.4份、电解铜0.8-1.5份、石墨粉0.6-1份、脂肪酸3-5份、切削剂0.4-0.6份、润滑剂0.3-0.6份、强化剂0.1-0.2份、粘结剂0.6-0.8份、增粘剂0.1-0.2份、抗磨剂0.5-0.8份、加工助剂0.2-0.3份、调节剂0.1-0.2份；
所述水雾化铁粉、镍粉、铅粉、氧化镁、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉的粒度均为0.1-100μm；
所述切削剂以重量为单位，由以下原料制成：切削油14-16份、磷酸三丙酯10-12份、二壬基萘磺酸钙4-6份、2，6-二叔丁基对甲酚6-10份、十二烯基丁二酸5-7份、三乙醇胺硼酸酯8-12份、聚丙烯酰胺6-12份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、苯甲酸6-9份、油酸酰胺3-8份、乙二胺四乙酸四钠2-6份、氨基羧酸类螯合剂1-2份、聚乙二醇8-14份；
所述润滑剂，以重量为单位，由以下原料制成：聚乙烯基异丁醚20-40份、氯化石蜡8-14份、氧化镁微粒4-8份、脂肪酸锌6-12份、羧酸酰胺8-14份、醋酸丁脂12-15份、硼酸6-10份、N-甲基吡咯烷酮7-12份、二甲基甲酰胺6-10份；
所述新型节能粉末冶金的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水雾化铁粉、镍粉、铅粉、氧化镁、硫化亚锰、氧化铝、电解铜、石墨粉、脂肪酸、切削剂、润滑剂、强化剂、粘结剂、增粘剂、抗磨剂、加工助剂、调节剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于140-160目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；
所述切削剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将切削油、磷酸三丙酯、二壬基萘磺酸钙、2，6-二叔丁基对甲酚、十二烯基丁二酸、三乙醇胺硼酸酯、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸混合均匀，然后将混合物加热至52-58℃；
步骤2，在步骤1所得混合物中加入剩余组分，继续加热至76-92℃，并保温2.5-3.5h，制得切削剂；
所述润滑剂通过以下制备方法制得：
将润滑剂的原料组分加入到反应釜中于420-480℃反应11-19h，固化后然后采用对粒子具有切剪力的锥形磨作为机械分散设备，进行研磨分散，制得润滑剂；
S2：将步骤S1制得的标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压力为520-580MPa下压制，制成零件毛坯的形状；
S3：将步骤S2制得的毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为720-840℃，冷却后形成致密的半成品；
S4：将步骤S3制得的半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行2-6天时效处理；
S5：将步骤S4制得的时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准产品。
2.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述强化剂为701粉强化剂。
3.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述粘结剂由脂肪酸锌和机油按质量比2-5:1-2混合而成。
4.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述增粘剂为环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述抗磨剂为二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述加工助剂为硫化锰。
7.根据权利要求1所述的新型节能粉末冶金，其特征在于，所述调节剂为丙烯酸酯类调节剂。