1.一种加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500-550、黑钨矿8-9、黄铜矿8-9、铬铁矿10-12、铁闪锌矿1-2、钽铌铁矿6-7、黄铁矿300-310、辰砂6-8、铜黄铁矿100-110、钛铁矿7-8、铝土矿30-40、方铅矿4-5、高岭石3-4﹑水云母2-3﹑紫硫镍铁矿10-11。
2.如权利要求1所述加工精度高减少加工余量的汽车前桥半轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将紫硫镍铁矿破碎，再进行干燥脱水，脱除游离水，然后在回转窑中进行预还原焙烧，进一步脱除结晶水，出窑温度为650-900℃，直接进行电弧还原熔炼制取粗镍铁，再经过精炼吹炼得到精炼镍；
将黄铜矿破碎放入加压釜中，保持加压釜的温度为130-140℃，向加压釜内通入氧气，保持氧压为0.4-0.6MPa，向罐内通入240-245g/L的硫酸溶液，保持浸出2-3小时，得到硫酸铜浸出液，再通过电解法获得高纯度的铜；
将铁闪锌矿通过球磨机研磨成粒度为100-120mm，加入加压釜中，添加铁闪锌矿重量0.8-0.9倍的浓度为240-245g/L硫酸溶液，压强为0.5-0.6 MPa，温度保持140-150℃且通入氧气的环境下进行一段酸浸1.5-2小时，得到溶液进行电积锌，将剩余的渣进行二段酸浸，二段酸浸的硫酸用量为铁闪锌矿的1.3-1.4倍其他条件不变，得到高纯度锌；
将赤铁矿、黄铁矿、铜黄铁矿、铬铁矿、钽铌铁矿、辰砂、钛铁矿、黑钨矿、铝土矿、方铅矿、高岭石﹑水云母混合放入熔炼炉内进行熔炼，在将步骤1、2、3中获得的金属添加到熔炉中进行混合熔炼，再经过顶吹法进行精炼，提高了钢水的纯度，在讲过获得钢水倒入汽车桥半轴模具内进行浇铸，获得半轴胚件，将胚件放入浓硫酸的电解槽内，汽车前桥半轴置于电解槽的阳极，浓硫酸的浓度为310-380g/L，电解电压为25-26伏，电解时间为40-43分钟，取出后再将成品在 85-100℃的温度下浸入磷酸盐溶液处理9-10分钟，调配发黑液为重量份为硝酸钠5-10、氢氧化钠60-70、亚硝酸钠10-20、水100-110的混合溶液，取出放入发黑液中浸泡10-20分钟进行表面发黑处理，即得。