一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统的制作方法

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统。

背景技术：

冷硬卷在退火炉被加热段一定温度后，屈服强度急剧降低，例如DC03牌号的带钢由200℃被加热至800℃后，屈服强度Rp0.2由493MPa降低至14MPa。此时炉内带钢在宽度方向容易收到温差以及张力产生的横向压缩应力导致发生屈曲变形，见图1。往往在炉内张力或者温度异常时，操作工不能及时发现导致带钢在炉内瓢曲断带。首钢京唐冷轧部2009年至2015年68次非计划开炉盖中因带钢瓢曲导致的非计划开炉盖高达30次，明细见表1。其中每一次非计划开炉盖直接经济损失高达10万元。为提高退火以及热镀锌产线稳定通板能力，特研发一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，旨在保证带钢在退火炉内“宁停不瓢、宁瓢不断”。

技术实现要素：

本发明了提供了一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，以解决现有技术中带钢瓢曲时不能及时发现的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，包括：

张力报警模块，包括：张力修改保护模块，用于判断所述退火炉是否满足第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；以及判断所述退火炉是否满足第一初始条件：当前单次修改限幅≥1KN；当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第一初始条件，则触发报警；

温差报警模块，用于板温和区域的温差的报警，防瓢曲设备监控以及极限规格冷瓢曲控制；

带钢过渡报警模块，用于规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警；

速度报警模块，用于判断所述退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者所述当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断所述退火炉是否满足所述第二初始条件：所述当前炉区速度＜最低运行速度；当所述退火炉同时满足所述第二永久条件和所述第二初始条件，则触发报警。

2、如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述张力修改保护模块，还用于在触发报警过后，提示所述退火炉的当前炉区速度以及当前单次修改限幅无效，保持原炉区速度以及原单次修改限幅。

优选的，所述张力报警模块还包括：

张力限定模块，用于控制所述退火炉在生产模式、爬行模式、点动模式时的报警；

张力计故障保护模块，用于控制所述退火炉基于当前张力测量值的报警。

优选的，所述张力限定模块包括：

生产模式张力限定模块，用于：

判断所述退火炉是否满足第三永久条件：所述当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)，且所述当前炉区的均热段区域温度＞β(β＝460℃～520℃)；以及

判断所述退火炉是否满足第三初始条件：当前张力设定值＜二级设定张力的50％；以及

判断所述退火炉是否满足第四初始条件：所述当前张力设定值＞所述二级设定张力的150％；

当所述退火炉在满足所述第三永久条件的基础上，所述退火炉满足所述第三初始条件和所述第四初始条件中的任意一个，则触发报警；

爬行模式张力限定模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第五起始条件：所述当前起车张力设定值＞MIN(MIN＝所述二级设定张力的60％，9MPa)；

当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第五起始条件，则触发报警；

点动模式张力限定模块，用于：

判断所述退火炉是否满足第四永久条件：当前炉区处于点动状态；点动，是指炉辊以30～60m/min的速度进行转动，其分为无张力和有张力点动，往往在穿带作业用使用。以及

判断所述退火炉是否满足第六初始条件：当前加热段张力≥γ(γ＝3～9MPa)；

判断所述退火炉是否满足第七初始条件：当前均热段张力≥γ；

当所述退火炉在满足所述第四永久条件的基础上，所述退火炉满足所述第六初始条件和所述第七初始条件中的任意一个，则触发报警系统报警。

优选的，所述张力计故障保护模块，包括：

张力测量值触发报警模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第八初始条件：第一张力计、第二张力计的任一当前测量值＜100N,或者当前张力偏差值＞300N；张力计在张力辊驱动侧和操作侧各配置一个，分别记为第一张力计、第二张力计。

判断所述退火炉是否满足第九初始条件：当前炉区张力测量值与实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的30％；

判断所述退火炉是否满足第十初始条件：所述当前炉区张力测量值＞二级张力*150％；

判断所述退火炉是否满足第十一初始条件：所述当前炉区张力测量值＜二级张力*50％；

判断所述退火炉是否满足第十二初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值＞3KN；

当所述退火炉满足所述第一永久条件的基础上，满足所述第八初始条件、所述第九初始条件、所述第十初始条件、所述第十一初始条件、所述第十二初始条件中的任意一个，则触发报警，报警内容为所述退火炉的当前炉区张力异常；

张力测量值触发停车模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第十三初始条件：所述当前炉区张力测量值与所述实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的80％；

判断所述退火炉是否满足第十四初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值，大于总设定张力的80％；

判断所述退火炉是否满足第十五初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的单侧压头值测量值为零(＜0.1KN)。

当所述退火炉在满足所述第一永久条件的基础上，满足所述第十三初始条件、所述第十四初始条件、所述第十五初始条件的任意一个，则触发报警，并控制炉区停车。

优选的，所述温差报警模块，包括：

板温和区域的温差模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第二永久条件；

判断所述退火炉是否满足第十六初始条件：当前板温-当前区温＞报警值；以及

判断所述退火炉是否满足第十七初始条件：当前板温设定值-当前板温实际值＞报警值；以及

判断所述退火炉是否满足第十八初始条件：当前区温设定值-当前区温实际值＞报警值；

如果在满足所述第二永久条件的基础上，满足所述第十六初始条件、所述第十七初始条件、所述第十八初始条件的任意一个，则触发语音报警；语音报警内容：当前炉区温度异常；

防瓢曲设备监控模块，用于：

判断所述退火炉是否满足第五永久条件：当前炉区处于生产模式；以及

判断所述退火炉是否满足第十九初始条件：电辐射管掉电；

如果同时满足所述第五永久条件以及所述第十九初始条件，则系统语音报警，语音报警内容：电辐射管掉电；

极限规格冷瓢曲控制模块，用于：

判断所述退火炉是否满足第六永久条件：带钢属于极限规格；

判断所述退火炉是否满足第二十初始条件：T_{OA strip}-ε>190,

如果同时满足所述第六永久条件以及所述第二十初始条件，则人机交互HMI界面显示：推荐OA段设定温度＝190+ε；HMI界面：推荐终冷段设定温度＝190；否则所述HMI界面显示：推荐终冷段温度设定值＝MAX(T_{FCS strip},120),T_{FCS strip}＝T_{OA strip}-ε；推荐终冷段设定温度＝过时效段温度设定值；其中，T_{FCS strip}：终冷段设定值；ε：终冷段报警温度设定值；T_{OA strip}：过时效段设定值。

优选的，所述带钢过渡报警模块包括：

规格过渡报警模块，用于判断前后带钢规格过渡是否大于过渡上限设定，若是，触发报警；

温度过渡报警模块，用于判断在温度变化时，所述前后带钢规格过渡是否大于所述过渡上限设定，若是，则触发报警；

启路热辊报警模块：用于判断在启炉热辊过程中，所述前后带钢规格过渡是否大于所述过渡上限设定，若是，则触发报警。

优选的，所述速度报警模块，还用于发出语音报警，报警内容：所述当前炉区速度过低。

优选的，所述生产模式张力限定模块，还用于提示所述当前炉区速度、所述当前炉区的均热段区域温度、所述当前张力设定值均无效，保持所述原炉区速度、原炉区的均热段区域温度、原张力设定值；

所述爬行模式张力限定模块，还用于限定所述当前起车张力设定值＝MIN(二级设定张力的60％，9MPa)；

所述点动模式张力限定模块，还用于控制所述退火炉停止点动。

优选的，所述速度报警模块，还用于提示炉区速度过低。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明设计的一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，包括：张力报警模块，包括：张力修改保护模块，用于判断所述退火炉是否满足第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；以及判断所述退火炉是否满足第一初始条件：当前单次修改限幅≥1KN；当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第一初始条件，则触发报警；温差报警模块，用于板温和区域的温差的报警，防瓢曲设备监控以及极限规格冷瓢曲控制；带钢过渡报警模块，用于规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警；速度报警模块，用于判断所述退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者所述当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断所述退火炉是否满足所述第二初始条件：所述当前炉区速度＜最低运行速度；当所述退火炉同时满足所述第二永久条件和所述第二初始条件，则触发报警。由于本发明设计的系统能够在温度、张力等方面进行报警，进而在退火板以及热镀锌板炉产品生产过程中采用该系统，能够有效的降低由于温度、张力异常且操作工未能及时发现、处理导致带钢在炉内瓢曲断带事故，提高产线稳定通板能力，为企业增效益。

附图说明

图1为现有技术中带钢瓢曲的示意图；

图2为本发明实施例晶粒尺寸的示意图；

图3为本发明实施例一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统的结构示意图；

图4为本发明实施例2016年1月20日1420CAL3快冷段温度异常升高曲线示意图。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

在本发明实施例中，提供了一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统。

在实际应用中，钢铁产品生产步骤为：经过一贯制的炼铁、炼钢、热轧、冷轧，生产出用户需要的产品尺寸，产品规格范围为：

镀锡基板：厚度规格0.15≤h≤0.55mm，宽度规格730≤w≤1280mm；

家电板、汽车板等用途的镀锌以及退火卷：厚度规格0.25≤h≤3mm，宽度规格750≤w≤2080mm。

退火炉生产步骤：

1.1根据《后处理线上料标准》，核实是否符合上线标准；

1.2根据焊机的规格比进行两卷焊接，并根据《焊缝放行标准》保障焊缝质量；

1.3根据《清洗段工艺参数控制》保证清洗质量无异常；

1.4按照生产控制要领，设定带钢在炉内带钢退火温度；

1.5将退火后的带钢进行平整，消除屈服平台。

在具体的实施过程中，该系统主要用于连续立式退火炉中进行预警提示，进而避免由于温度、张力异常状况下操作工未能及时发现、处理导致带钢在炉内瓢曲断带，提高退火以及热镀锌产线稳定通板能力。带钢在炉内瓢曲的示意图参看图1。表1是2009年至2016年瓢曲原因导致机组非计划开炉盖事故明细。

为了防止出现该情况，本发明设计的报警系统的控制机理包括以下四方面：

1、张力报警：

张力报警主要从以下三方面进行预警：张力修改保护程序报警，张力限定程序报警，张力计故障保护程序报警。

2、温差报警：

温差报警主要从以下三个方面进行预警：板温和区域的温差，防瓢曲设备监控以及极限规格(例如：宽幅IF钢)冷瓢曲控制。

3、带钢过渡报警：

带钢过渡报警分为：规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警。

4、速度报警：

速度报警分为：最低运行速度报警。

具体来说，该防瓢曲报警系统参看图3，包括：张力报警模块1，温差报警模块2，带钢过渡报警模块3，速度报警模块4。

张力报警模块1，包括：张力修改保护模块，用于判断所述退火炉是否满足第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；以及判断所述退火炉是否满足第一初始条件：当前单次修改限幅≥1KN；当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第一初始条件，则触发报警；

温差报警模块2，用于板温和区域的温差的报警，防瓢曲设备监控以及极限规格冷瓢曲控制；

带钢过渡报警模块3，用于规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警；

速度报警模块4，用于判断所述退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者所述当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断所述退火炉是否满足所述第二初始条件：所述当前炉区速度＜最低运行速度；当所述退火炉同时满足所述第二永久条件和所述第二初始条件，则触发报警。所述速度报警模块4，还用于发出语音报警，报警内容：所述当前炉区速度过低。

在退火板以及热镀锌板炉产品生产过程中采用该系统，有效的降低了由于温度、张力异常且操作工未能及时发现、处理导致带钢在炉内瓢曲断带事故，提高产线稳定通板能力，为企业增效益。

下面具体介绍各个模块的作用和结构。

张力报警模块1包括：张力修改保护模块，张力限定模块，张力计故障保护模块。

具体来说，在张力修改保护模块中设置有两个判断条件：

所述第一永久条件为：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；

所述第一初始条件为：当前单次修改限幅≥1KN(千牛)；

张力修改保护模块，主要用于判断所述退火炉是否满足第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；以及判断所述退火炉是否满足第一初始条件：当前单次修改限幅≥1KN；当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第一初始条件，则触发报警。

在具体的实施过程中，主要判断退火炉的当前炉区速度是否≥α，以及退火炉中的当前单次修改限幅≥1KN。若两个条件都满足，则触发报警之后，提示退火炉的当前炉区速度以及当前单次修改限幅无效，保持原炉区速度以及原单次修改限幅。在实际应用中，报警提示的方式有多种，例如声光报警提示、文字报警提示等、语音报警提示等，在此本发明不做限制。此报警方式也适用于文中所有模块的报警。

张力限定模块，用于控制所述退火炉在生产模式、爬行模式、点动模式时的报警。

具体来说，张力限定模块包括：生产模式张力限定模块，爬行模式张力限定模块，点动模式张力限定模块。

生产模式张力限定模块。

在生产模式张力限定模块中，具有以下判断条件：

第三永久条件：所述当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)，且所述当前炉区的均热段区域温度＞β(β＝460℃～520℃)。

第三初始条件：当前张力设定值＜二级设定张力的50％。

第四初始条件：所述当前张力设定值＞所述二级设定张力的150％。

生产模式张力限定模块，主要用于：

判断所述退火炉是否满足第三永久条件，满足第三永久条件的含义是：必须同时满足当前炉区速度≥α以及当前炉区的均热段区域温度＞β；以及

判断所述退火炉是否满足第三初始条件：当前张力设定值＜二级设定张力的50％；以及

判断所述退火炉是否满足第四初始条件：所述当前张力设定值＞所述二级设定张力的150％；

当所述退火炉在满足所述第三永久条件的基础上，所述退火炉满足所述第三初始条件和所述第四初始条件中的任意一个，则触发报警。且还用于提示所述当前炉区速度、所述当前炉区的均热段区域温度、所述当前张力设定值均无效，保持原值(原炉区速度、原炉区的均热段区域温度、原张力设定值)。

爬行模式张力限定模块。

在爬行模式张力限定模块中，具有以下两个判断条件：

第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)。

第五起始条件：所述当前起车张力设定值＞MIN(MIN＝所述二级设定张力的60％，9MPa)；

进而爬行模式张力限定模块用于：

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第五起始条件：所述当前起车张力设定值＞MIN(MIN＝所述二级设定张力的60％，9MPa)；

当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第五起始条件，则触发报警；另外，则控制限定起车张力设定值＝MIN(二级设定张力的60％，9MPa)。

点动模式张力限定模块。

在点动模式张力限定模块中，具有以下判断条件：

第四永久条件：当前炉区处于点动状态；

第六初始条件：当前加热段张力≥γ(γ＝3～9MPa)；

第七初始条件：当前均热段张力≥γ；

进而点动模式张力限定模块用于：

判断所述退火炉是否满足第四永久条件：当前炉区处于点动状态；以及

判断所述退火炉是否满足第六初始条件：当前加热段张力≥γ(γ＝3～9MPa)；

判断所述退火炉是否满足第七初始条件：当前均热段张力≥γ；

当所述退火炉在满足所述第四永久条件的基础上，所述退火炉满足所述第六初始条件和所述第七初始条件中的任意一个，则触发报警系统报警，且控制限定退火炉不允许点动。

张力计故障保护模块。

张力计故障保护模块，用于控制所述退火炉基于当前张力测量值的报警。

张力计故障保护模块，具体包括：张力测量值触发报警模块，张力测量值触发停车模块。

张力测量值触发报警模块。

在张力测量值触发报警模块中，具体包括以下判断条件：

第一永久条件；

第八初始条件：第一张力计、第二张力计的任一当前测量值＜100N,或者当前张力偏差值＞300N。在这两个条件中，只要满足任意一个就说明满足第八初始条件。

第九初始条件：当前炉区张力测量值与实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的30％。

第十初始条件：所述当前炉区张力测量值＞二级张力*150％。其中，二级张力为系统自动调用二级数据库获得。

第十一初始条件：所述当前炉区张力测量值＜二级张力*50％。

第十二初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值＞3KN。

进而张力测量值触发报警模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第八初始条件：第一张力计、第二张力计的任一当前测量值＜100N,或者当前张力偏差值＞300N；

判断所述退火炉是否满足第九初始条件：当前炉区张力测量值与实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的30％；

判断所述退火炉是否满足第十初始条件：所述当前炉区张力测量值＞二级张力*150％；

判断所述退火炉是否满足第十一初始条件：所述当前炉区张力测量值＜二级张力*50％；

判断所述退火炉是否满足第十二初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值(即：是张力计检测到的张力偏差)＞3KN；

当所述退火炉满足所述第一永久条件的基础上，满足所述第八初始条件、所述第九初始条件、所述第十初始条件、所述第十一初始条件、所述第十二初始条件中的任意一个，则触发报警，报警内容为所述退火炉的当前炉区张力异常，请注意！

张力测量值触发停车模块。

在张力测量值触发停车模块，具体包括以下条件：

第一永久条件。

第十三初始条件：所述当前炉区张力测量值与所述实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的80％。

第十四初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值，大于总设定张力的80％。

第十五初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的单侧压头值测量值为零(＜0.1KN)。

进而张力测量值触发停车模块，用于

判断所述退火炉是否满足所述第一永久条件；以及

判断所述退火炉是否满足第十三初始条件：所述当前炉区张力测量值与所述实际张力设定值之差达到所述实际张力设定值的80％；

判断所述退火炉是否满足第十四初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的两侧压头差值，大于总设定张力的80％；

判断所述退火炉是否满足第十五初始条件：所述第一张力计、所述第二张力计的单侧压头值测量值为零(＜0.1KN)。其中，每个张力计是靠两个压头测量值的和作为实际张力，在此的测量规范值0.1是为了防止测量值的0位漂移。

当所述退火炉在满足所述第一永久条件的基础上，满足所述第十三初始条件、所述第十四初始条件、所述第十五初始条件的任意一个，则触发报警，并控制炉区停车。

温差报警模块2。

温差报警模块2，包括：板温和区域的温差模块，防瓢曲设备监控模块，极限规格冷瓢曲控制模块。

板温和区域的温差模块。

板温和区域的温差模块具有以下几个判断条件：

第二永久条件。

第十六初始条件：当前板温-当前区温＞报警值。

第十七初始条件：当前板温设定值-当前板温实际值＞报警值。

第十八初始条件：当前区温设定值-当前区温实际值＞报警值。

板温和区域的温差模块，用于：

判断所述退火炉是否满足所述第二永久条件；

判断所述退火炉是否满足第十六初始条件：当前板温-当前区温＞报警值；以及

判断所述退火炉是否满足第十七初始条件：当前板温设定值-当前板温实际值＞报警值；以及

判断所述退火炉是否满足第十八初始条件：当前区温设定值-当前区温实际值＞报警值；

如果在满足所述第二永久条件的基础上，满足所述第十六初始条件、所述第十七初始条件、所述第十八初始条件的任意一个，则触发语音报警；语音报警内容：当前炉区温度异常，请做停机准备！

防瓢曲设备监控模块。

防瓢曲设备监控模块，具有以下几个条件：

第五永久条件：当前炉区处于生产模式。

第十九初始条件：电辐射管掉电。

防瓢曲设备监控模块，用于：

判断所述退火炉是否满足第五永久条件：当前炉区处于生产模式；以及

判断所述退火炉是否满足第十九初始条件：电辐射管掉电；

如果同时满足所述第五永久条件以及所述第十九初始条件，则系统语音报警，语音报警内容：电辐射管掉电，请恢复！

极限规格冷瓢曲控制模块。

极限规格冷瓢曲控制模块，具有以下几个条件：

第六永久条件：带钢属于极限规格。

第二十初始条件：T_{OA strip}-ε>190。

极限规格冷瓢曲控制模块，用于

判断所述退火炉是否满足第六永久条件：带钢属于极限规格；

判断所述退火炉是否满足第二十初始条件：T_{OA strip}-ε>190,

如果同时满足所述第六永久条件以及所述第二十初始条件，则人机交互HMI界面显示：推荐OA段(过时效段)设定温度＝190+ε；HMI界面：推荐终冷段设定温度＝190。具体来说，退火炉一般分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬段。

否则所述HMI界面显示：推荐终冷段温度设定值＝MAX(T_{FCS strip},120),T_{FCS strip}＝T_{OA strip}-ε；推荐终冷段设定温度＝过时效段温度设定值；

其中，T_{FCS strip}：终冷段设定值；

ε：终冷段报警温度设定值；

T_{OA strip}：过时效段设定值。

带钢过渡报警模块3。

带钢过渡报警模块3包括：

规格过渡报警模块，用于判断前后带钢规格过渡是否大于过渡上限设定，若是，触发报警；

温度过渡报警模块，用于判断在温度变化时，所述前后带钢规格过渡是否大于所述过渡上限设定，若是，则触发报警；

启路热辊报警模块：用于判断在启炉热辊过程中，所述前后带钢规格过渡是否大于所述过渡上限设定，若是，则触发报警。

过渡卷由于晶粒异常长大，导致性能不稳定，T4(规格0.35*950)过渡卷使用3次时洛氏硬度54(L30T)，使用14次时洛氏硬度降低至51(L30T)，晶粒尺寸，见图2。而过渡卷在炉区容易发生瓢曲，例如SGJT1420CAL3在2013年12月至2014年2月份过渡卷瓢曲发生高达5次，通过报警系统的研发，2016年1月至5月份暂未出现因过渡导致的瓢曲。表2为SGJT1420CAL3带钢过渡报警系统的带钢过渡报警模块3的具体参数：分为规格过渡报警、温度过渡报警以及启炉热辊报警上限。表3是1420CAL3规格过渡制度(厚度)。

表2

表3

速度报警模块4。

速度报警模块4，用于判断所述退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者所述当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断所述退火炉是否满足所述第二初始条件：所述当前炉区速度＜最低运行速度；当所述退火炉同时满足所述第二永久条件和所述第二初始条件，则触发报警。报警内容：炉区速度过低，请注意！

瓢曲预警实际应用案例，事故1发生在报警系统研发之前，事故2发生在报警系统研发之后，报警系统的投入避免了由于快冷段温度异常升高导致带钢炉内瓢曲断带事故。

事故1：2015年6月21日，1420CAL3退火炉14:05以稳定500mpm生产0.17*946T4带钢，15:42:40发现快冷段风机功率异常波动，操作工未进行手动干预，摄像头内未发现带钢异常，15:43:40过时效段失张力报断带。

事故2：2016年1月20日4:32分，1420CAL3炉区1#排烟风机报错，错误代码F30021(功率单元接地)，导致炉区煤气安全键关闭，炉区加热段无法正常加热，操作工开始手动降速。4:34手动启用炉区2#排烟风机，能正常启动。4:40炉区快冷段主回路挡板阀关闭，旁通阀打开，快冷段失去冷却能力，快冷段温度上升，温度上升到435℃时，触发报警系统，操作工手动停车(见图4-2016年1月20日1420CAL3快冷段温度异常升高曲线示意图)。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：本发明设计的一种应用在连续立式退火炉中的防瓢曲报警系统，包括：张力报警模块1，包括：张力修改保护模块，用于判断所述退火炉是否满足第一永久条件：当前炉区速度≥α(α＝30m/min～60m/min)；以及判断所述退火炉是否满足第一初始条件：当前单次修改限幅≥1KN；当所述退火炉同时满足所述第一永久条件和所述第一初始条件，则触发报警；温差报警模块2，用于板温和区域的温差的报警，防瓢曲设备监控以及极限规格冷瓢曲控制；带钢过渡报警模块3，用于规格过渡报警，温度过渡报警以及启炉热辊报警；速度报警模块4，用于判断所述退火炉是否满足第二永久条件：生产模式2级，或者所述当前炉区速度持续2小时≥α；以及判断所述退火炉是否满足所述第二初始条件：所述当前炉区速度＜最低运行速度；当所述退火炉同时满足所述第二永久条件和所述第二初始条件，则触发报警。由于本发明设计的系统能够在温度、张力等方面进行报警，进而在退火板以及热镀锌板炉产品生产过程中采用该系统，能够有效的降低由于温度、张力异常且操作工未能及时发现、处理导致带钢在炉内瓢曲断带事故，提高产线稳定通板能力，为企业增效益。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。